二级菜单参数设置持续按住“参数号”窗口下的“▲”键约5秒，可进入二级菜单（进入二级菜单后，当参数值窗口只有***后一位数码管显示时为“密码位”，可通过“＋、－”键修改），各参数含义如下：参数名称代号设定范围功能说明启动方式P0脉冲信号启动，去抖动（适用于脚踏开关）1脉冲信号启动，快速响应（适用于机械触点）２开关信号启动恒流/恒压控制方式A恒压控制方式1-999恒流控制方式，参数设置意义由b值确定：b=0时为初级互感器采样，其值为电流互感器量程,单位为（A）；b=1时为次级感应线圈采样，其值为感应线圈量程，单位为（KA）初/次级采样b初级采样：A为互感器铭牌标定值,单位为（A）次级采样：A为感应线圈量程值，单位为（KA）电流上限报警AH0-100%当焊接电流实际值﹥设定值*（1AH）时报警，显示过电流Er04注1电流下限报警AL当焊接电流实际值﹤设定值*（1-AL）时报警，显示欠电流Er05注2密码位4热保护开关方式AA过热保护，外接热保护器件的常开触点过热保护，外接热保护器件的常闭触点辅助输出Ab出现错误提示后，无辅助动作输出出现错误提示后，有辅助动作输出注3恒流/恒热量方式AC恒压方式或恒流方式（由A值选定）恒热量方式Ad内部参数，出厂时已设好，用户不得修改滤波阶数AE0-5正常情况下AE可设为0，出现干扰时可设定滤波阶数，开启滤波功能AF一般设为20-30即可滤波范围AF0-1005d备用参数错误提示方式选择T出现错误提示时，立即终止当前规范，启动脚踏开关继续工作出现错误提示时，立即终止当前规范,需按“工作/设定”键清除错误提示后才能启动脚踏开关继续工作2关闭错误提示规范选择C执行当前规范N（1-9）循环执行1至N规范注：1、当“AH”设定值为“0”时关闭电流上限报警功能。2、当“AL”设定值为“0”时关闭电流下限报警功能。通常需要在电极与工件间加垫片，或使用在电极端头嵌入钨的复合电极以减少向电极的散热。3、此功能与辅助气阀共用一组输出，此功能与辅助气阀只能选择其一。（三）控制方式选择：本控制器具有初级恒流、次级恒流、恒压、恒热量四种控制方式可供用单面点焊时，电极由工件的同一侧向焊接处馈电，典型的单面点焊方式如图11-6所示，图中a为单面单点点焊，不形成焊点的电极采用大直径和大接触面以减小电流密度。图中b为无分流的单面双点点焊，此时焊接电流全部流经焊接区。图中C有分流的单面双点点焊，流经上面工件的电流不经过焊接区，形成风流。带有磷酸盐涂层的钢板，其表面电阻会高到在低电极压力下，焊接电流无法通过的程度，只有采用较高的压力才能进行焊接。为了给焊接电流提供低电阻的通路，在工件下面垫有铜垫板。图中d为当两焊点的间距l很大时，例如在进行骨架构件和复板的焊接时，为了避免不适当的加热引起复板翘曲和减小两电极间电阻，采用了特殊的铜桥A，与电极同时压紧在工件上。铝合金的应用十分广泛，分为冷作强化和热处理强化两大类。铝合金点焊的焊接性较差，尤其是热处理强化的铝合金。其原因及应采取的工艺措施如下：（1）电导率和热导率较高必须采用较大电流和较短时间，才能做到既有足够的热量形成熔核，又能减少表面过热、避免电极(2)塑性温度范围窄、线膨胀系数大必须采用较大的电极压力，电极随动性好，才能避免熔核凝固时过大的内部拉应力而引起的裂纹。对裂纹倾向大的铝合金，如5A06、2A12、L***等；还必须采用加大锻压力的方法，使熔核凝固时有足够的塑性变形，减少拉应力，以避免裂纹产生。在弯电极难以承受大的顶锻压力时，也可以采用在焊接脉冲之后加缓冷脉冲的方法避免裂纹。恒热量以上均可恒热量控制时，电流设定值为焊接变压器总功率的千分比，控制器根据设定值计算出所需要的导通角并送出触发信号，当电网电压波动时，控制器自动调整可控硅的导通角对当前输出功率进行微调，保持当前输出功率恒定。对于大厚度的铝合金可以两种方法并用。粘附和电极铜离子向纯铝包覆层扩散、降低接头的抗腐蚀性。)