管壳式换热器主要有固定管板换热器、浮头式换热器、U形管式换热器填料函式的浮头换热器等结构型式，固定管板换热器因结构简单，制造成本低，能得到较小的壳体内径，管程可分成多样，壳程也可用纵向隔板分成多程，规格范围广等优势在工程中得到了广泛应用管箱常见的管箱结构大致可以分为以下几类，如上图所示。A型管箱可用于单管程和多管程，优点是便于清洗换热器的管程；缺点是管箱盖结构用材较多，当尺寸较大时，需要锻件，故建议A型管箱宜用于DN≤900mm的场合。B型管箱用于单管程和多管程，优点是结构简单，便于制造；缺点是检修和清洗管程的换热管内时，需将管箱上的接管法兰和设备法兰拆开，并取下整体管箱。C型管箱该管箱是多管程换热器的返回管箱。D型管箱该管箱用于单管程换热器的进出口管箱。管箱平盖是管箱的重要组成部分，不同的平盖可以根据用途、材料耗费、方便清洁等方面进行选择。管壳式换热器折流板折流板的作用a）增加壳程管间的介质流速，提高传热效果。b）对换热管起支承作用。c）调整折流板间距，对避免管束诱发振动有一定的作用。折流板的形状常用的折流板和支持板的形状有弓形和圆盘-圆环形两种。此外根据需要还有其它形式的折流板和支持板，如矩形孔圆板和矩形挡板等，见图所示：a）单弓形折流板（图a）：是常采用的一种形式，其形式简单，但压降较大。1)上下排列（水平切口）即指物料进口与弓形缺口是成垂直设置的，以造成介质的剧烈扰动来增大传热系数。2)左右排列（竖直缺口）是指物料进口与弓形缺口是成平行设置的。多用于卧式冷凝器或蒸发器，便于冷凝液和气体的流动。3)转角排列，一般用于换热管正方形排列，可使流体形成湍流，以提高传热效率。b）双弓形（图b）和三弓形折流板（图c）：适用于壳程流量较大的物流，或壳程流体为密度低的低压时，此时压降会有大的下降，而传热系数的下降要小得多；同时这种形式还有利于防止介质流动过程中诱发的振动。c）圆盘—圆环形折流板（图d）：由圆盘和圆环交错排列，介质流动特征是与轴心对称。d）矩形折流板（图e）：矩形折流板可横放，也可竖放，而横放一般用于壳程介质为气相时，竖放用于壳程介质为液相或有冷凝液的场合。这两种形式通常在大直径和大流量情况下采用。拉杆和定距管折流板、支持板的固定一般采用拉杆或拉杆和定距管与管板固定。常用的固定结构有两种，即拉杆定距管结构和点焊结构，见图所示：a）拉杆定距管结构，用于换热管外径大于或等于19mm的管束。b）拉杆与折流板点焊结构，用于换热管外径小于或等于14mm的管束。1拉杆的尺寸拉杆的连接尺寸按图所示和表4确定。表4拉杆尺寸2拉杆的布置拉杆应尽量均匀布置在管束的外边缘。对于大直径的换热器，在布管区内或靠近折流板缺口处应布置适当数量的拉杆。双壳程结构在壳程内安装一平行于换热管轴线的矩形平板，即纵向隔板，将壳程一分为二，即双壳程，见图所示。这种结构可以提高壳程物料流速，改善传热效果，即提高传热系数，从经济角度，一台双壳程换热器比两台单管程换热器便宜。)