1、绕管式换热器层与层之间换热管反向缠绕，这种特殊结构极大地改变了流体流动状态，形成强烈的湍流效果，湍流状态更强烈，提高了换热系数，减小了传热面积，以***少的材料达到的换热效果，同时考虑压降和换热系数的组合关系，以的压降达到的换热效果即***换热。2、设备重量小、占地少、配管简单、安装检维修便捷、设备***相对较低。3、介质温度端差小：由于其独特的螺旋缠绕结构，介质在换热管束中停留更长时间，换热更加充分,故冷热介质温度端差小，实际热端温差可达10℃左右。4、高压下采用管道式八角垫自紧式密封，缠绕管换热器彻底改变了大型高压换热器的密封结构、提高了密封可靠性，保证了装置安稳长周期运行；绕管结构采用换热管与壳体组合结构，耐压性能好，具备在22MPa下使用。目前，换热器被广泛应用于各行各业，尤其是食品、、冶金等领域，主要的作用在于，吸热、冷却等。不同的领域，对换热器的要求有所不同。因而当前市场上，换热器类型较多，不同类型的换热器，相应的工作原理，具体的性能特点有所不同。容积式换热作为其中一种，是利用冷、热流体交替流经蓄热室中的蓄热体表面，从而进行热量交换的换热器，间壁容积式换热器的冷、热流体被固体间壁隔开，并通过间壁进行热量交换的换热器。1、采用非对称型板片，改变板片两面波形几何结构，形成冷热流道流通截面积不等的板式换热器，宽流道一侧的角孑L直径较大。非对称型板式换热器的传热系数下降微小，且压力降大幅减小。冷热介质流量比较大时，采用非对称型单流程比采用对称型单流程的换热器可减少板片面积15%~30%。2、采用热混合板，板片两面波纹几何结构相同，冷热介质流量比较大时，采用热混合板比采用对称型单流程的换热器可减少板片面积。热混合板冷热两侧的角孔直径通常相等，冷热介质流量比过大时，冷介质一侧的角孑L压力损失很大。另外，热混合板设计技术难以实现匹配，往往导致节省板片面积有限。因此，冷热介质流量比过大时不宜采用热混合板。3、当容积式换热器冷热介质流量比较大时，可在大流量一侧换热器进出口之间设旁通管，减少进入换热器流量，降低阻力。为便于调节，在旁通管上应安装调节阀。该方式应采用逆流布置，使冷介质出换热器的温度较高，保证换热器出口合流后的冷介质温度能达到设计要求。4、当冷热介质流量较大时，可以采用多流程组合布置，小流量一侧采用较多的流程，以提高流速，获得较高的传热系数。大流量一侧采用较少的流程，以降低换热器阻力。多流程组合出现混合流型，平均传热温差稍低。采用多流程组合的板式换热器的固定端板和活动端板均有接管，检修时工作量大。容积式换热器作为给排水系统中的重要设备，其材质直接影响着供水质量。市场上常用的外壳材料主要有碳钢、碳钢内衬、碳钢热喷涂、碳钢复合不锈钢和不锈钢。今天，容积式换热器厂家将与您分享正排量换热器壳体碳钢热喷涂的基本原理和防腐原理:一、基本原理热喷涂是将喷涂材料加热，形成熔融或半熔融粒子，粒子以一定速度撞击并沉积在基体表面，形成具有一定特性的涂层。第二,防腐原理1.喷涂层将钢材与介质隔离，起到保护作用;2.由于涂层的电化学性能比较活跃，电极电位低于铁，所以在腐蚀电池中，钢被极化并受到保护;3.热喷涂是将涂层中的熔融液滴喷涂到钢表面。与有机涂层相比，液滴具有更大的热能，使其结合强度更强，保护时间更长。4.涂层是一种非常活泼的金属，它很容易与氧结合形成致密而坚硬的氧化保护层，有效防止涂层的进一步氧化。)