烘干房的热风循环方式烘干房的热风循环方式烘干设备设计中主要包括设备外形的确定、加热形式的确定、加热能源的确定、加热量的计算、热风循环方式的确定、室体保温结构形式的确定等.本文就室体热风循环方式进行探讨。烘干房的热风循环方式一般有以下几种方式:①底部送风、上部回风;②底部送风、底部回风;③上部送风、底部回风;④上部送风、上部回风.前3种热风循环方式在实践中都有应用,并取得了良好的效果.第4种方式由于热空气本身有向上的特性,而回风口又在上方,室体下方的冷空气很难参与循环,从而导致室体温度不均匀,因此不建议采用第4种方式.第2种热风循环方式由于采用底部送风、底部回风,热风送出会不会被抽回去,导致热风短路.由图4所示的圆形吸气口风速分布图可知,在离开吸风口1倍距离的地方,风速只有中心风速的7.5%,而且送风口的热风还有一个向上的初速度.因此,在设计时只要注意控制送回风口的间隔距离及回风口的风速,影响就很小,可忽略不计.由此可见,底部送风、底部回风不仅不会导致热风短路,而且是保证室体内部温度均匀的好方法.热风循环方式的选择应结合室体的结构形式,以方便制作、外露风管少、结构紧凑为原则来确定.室体图4四周无边圆形吸气口风速分布图是桥式的,加热设备可利用室体底部的空间摆放,热风循环系统采用底送底回就比较合适;室体是直通式的,加热设备需架平台放置在室体的上方,热风循环系统采用底送上回就比较合适.在热风循环方案确定后,在室体内部具体布置时要注意:(1)送回风口的布置尽量均匀,不留热风循环死角;(2)送回风口的风速不宜超过3m/s,且回风口风速比送风口风速略低;(3)送回风口都应设风量调节阀,对风量进行调节.以上3点均直接关系到烘干室体的温度场的均匀.果蔬烘干房操作说明:1、加热温度仪表：设定温度为烘箱内自动加热控制范围，一般可设定40-80度，低温加热，高温停止，可保持烘箱恒温。2、排潮温度仪表：设定湿度为烘箱内自动排潮控制范围，智能自控模糊排潮，箱内湿度控制误差3%,可自动控制烘箱内湿度。保证潮气适时排除。3、时间阶梯控制：H，M，S分别为小时，分钟，秒。本设备选择H（小时）档，设定所需时间即可。时间到设定时间。恒温恒湿保持箱内状态.4、风机旋钮：正反转可自动或者手动，开启后，风机运行。烘箱内温度均匀，烘干效果好。采用耐高温循环风机，通过电热管或蒸汽换热器加热的强制热风在箱内进行循环，增强了热量的传递，提高了水分蒸发速率，缩短了干燥时间。整个箱体采用全封闭结构，热空气箱内循环，合理排出湿热空气和补进新鲜空气。烘箱配备了自动控温系统，控温精*确。果蔬烘干房箱内设有可调式均风板，箱内温度均匀。采用低噪音节能型内置式循环风机，运转平衡、大大的降低了设备的噪音和热量损耗，进风口配空气过滤器，标配有排湿装置。食用菌烘干房设备***A可******病、***软化症、皮肤干燥及夜盲症等。喷雾干燥是液体工艺成形和干燥工业中应用***广泛的工艺。***适用于从溶液、乳液、悬浮液和糊状液体原料中生成粉状、颗粒状固体产品。因此，当成品的颗粒大小分布、残留水份含量、堆积密度和颗粒形状必须符合精*确的标准时，喷雾干燥是一道十分理想的工艺。空气通过过滤器和加热器，进入干燥器顶部的空气分配器，热空气呈螺旋状均匀进入干燥器。料液由料液槽经过滤器由泵送至干燥器顶部的离心***，料液和热空气并流接触，水分迅速蒸发，在极短时间内干燥成成品，成品由干燥塔底部和旋风分离器排出，废气由风机排出。)