简介剪切机的分类标准以及三大种类剪切机的种类很多，按照不同的分类标准，可以分为不同的种类，下面就来谈一谈关于剪切机的分类标准，为：(1)按剪切办法可分为横剪和纵剪。(2)按被剪切钢板的温度分为热剪和冷剪。(3)按剪切机的驱动办法分为机械剪、液压剪和气动剪。(4)按机架的方式分为开式剪和闭式剪；按剪切钢板的种类又分为钢坯剪切机、钢板剪切机、型钢剪切机和切管机等。介绍了剪切机的分类标准，下面具体对平行刃剪切机、斜刃剪切机以及圆盘剪切机这三种剪切机进行详细的阐述，具体如下。1.平行刃剪切机平行刃剪切机的两个剪刃是互相平行的，它一般用来在热态下横向剪切方形及矩形断面的钢坯。也可用来冷剪型材，将刀片做成成型剪刃来剪切非矩形断面的钢板。平行刃剪切机按剪切***的运动特色，分为上切式和下切式两种型式。上切式剪切机的下剪刃是固定的，由上剪刃的上下运动进行剪切。其剪切***一般选用曲柄连杆***。下切式剪切机的两个剪刃都运动，剪切进程是经过下剪刃上升来完成剪切的，其剪切***一般有偏心轴式和浮动式。2.斜刃剪切机斜刃剪切机的一个剪刃相对另一个剪刃成某一视点放置。斜刃剪切机按剪切***的运动特色也可分为上切式、下切式和复合式等。(1)上切式斜刃剪：这种剪切机的下剪刃平直而固定，上剪刃是歪斜的并上下运动完成剪切。上切式斜刃剪一般是作为独自设备，用来剪切宽的板材，当板材厚度大于20mm时，可用在接连作业线上横切板材，但要有摇摆辊道，当板材厚度大于25mm不能用圆盘剪切边时，在接连作业线上的两头设置上切式斜刃剪进行切边。(2)下切式斜刃剪：这种剪切机的上剪刃是固定的，由下剪刃上下运动进行剪切。因为它是下剪刃向上运动进行剪切，故不需求设置摇摆辊道，一般多用于接连作业线上横切带材。这种剪刃机的剪刃一般上剪刃是歪斜的，下剪刃是水平的。(3)复合式斜刃剪：这种剪中心有固定的双刃刀架，上下有活动刀架，也称上下双层斜刃剪切机。当带材经过固定双刃刀架上部，带材由一台卷取机卷取。当需求分卷时，上活动刀架降低堵截带材，后面的带材经过固定双刃刀架下部，由另一台卷取机卷取。3.圆盘式剪切机这种剪切机的上下剪刃是圆盘状的。剪切时，圆盘刀以相等于钢板的运动速度做圆周运动，形成了一对无端点的剪刃。圆盘剪一般设置在板材或带材的剪切线上，用来纵向剪切运动的板材或带材。除非注明，文章为锡锻机床剪板机原创，欢迎转载！转载请注明本文地址，谢谢。剪板机作业质量操作规范介绍一、目的为了规范作业员的工作行为，确保人机安全。防止由于人为的疏忽造成的产品的返修、报废，推动作业的标准化、规范化。二、内容1.组长在分配工作任务时，要根据作业员的技能、经验，并将该产品的加工注意事项、产品的品质要求向作业员交代清楚。2.作业员在接收到组长分配的生产任务后，须按润滑系统加油。检查机床的防护、信号装置完好可靠后，方可试车运行。3.禁止使用剪床剪超厚、淬了火的钢、高速钢、合金工具钢、铸铁及脆性材料。4.在换刀片后，根据材料薄厚调节刃口间隙，刀片应紧固牢靠，在刀片紧固后应先攀车试验一个行程，以免刃口撞击损坏机床。5.送料时要注意手指安全，特别是一张板料剪到末了时，不要将手指垫在板料下送料或将手指送入刃口。***后一段料头不够200mm不准剪切。严禁两人在同一剪床上同时切两件材料。6.开车中不许修理或擦试机床，机床台面上不许放工具或其它物件。7.设备应有专人负责，未经批准不得任意使用。8.工作结束后，应切断电源，擦净机床，清理工作地点。9.发生人身设备事故，应保持现场，并报告有关部门。10.做好工作区域的“5S”。三、剪板机维护***的方法1.严格按照操作规程进行操作。2.每次开机前按润滑图表要求定时、定点、定量加润滑油，油应清洁无沉淀。3.电动机轴承内的润滑漾油要定期更换加注，并经常检查电器部分工作是否正常安全可靠。4.定期检查三角皮带、手柄、旋钮、按键是否损坏，磨损严重的应及时更换，并报备件补充。5.严禁非指1定人员操作该设备，平常必须做到人离机停。如发现异常情况，应马上通知质检或班组长负责解决，不良品请挑选出并与合格品区分开单独摆放，待质检或班组长通知再做让步接收，返工或报废处理(确认人员确认后需在生产记录单上注明原因并签名，以便后续查询)剪板机电源和刀片有哪些故障？1.送上电源，指示灯亮，电机不能启动。电源缺相或主控制线虚接。检修电源与控制线和总停止按钮。2.板皮忽薄忽厚。刀高或刀低，刀缝与进刀挂轮不一致，木材阴阳面。参照调刀图表调整刀高度，调整刀缝与挂轮，更换木料。3.正常旋切时自动进刀，时进时停。进给电路虚接；电磁离合片打滑，刀过高；检修进给线是否虚接；用***或柴油清洗离合片，调整刀高。4.板皮前厚后薄。刀低，刀缝过小。参照调刀图，调整刀高和刀缝。5.撞到后退行程开关时不自动退刀。行程开关和退刀控制电路断路。更换行程开关检修线路。6.自动退刀时，撞到后行程开关不停车，总停止按钮不起作用。退刀接触点烧结不松开。修磨触点，更换新接触器。7.板皮横截面薄厚不匀。刀刃不平直，刀缝大小不一致。重新磨刀，调整刀缝。8.板皮连不上。刀过高过低，刀缝与进刀挂轮配合不好，阴阳面。调整刀高，刀缝与进刀挂轮，更换木头。9.细木轴时炸轴。刀高，进给压力大。降刀，调整挂轮，刀缝。10.细木轴时转时停。进给压力大，刀缝大。调整刀高与刀缝。11.细木轴成方轴。刀高，刀缝大或刀低。调整刀高与刀缝。12.木轴两端粗细不一致。刀缝一边大一边小，刀台与双辊两端距离不一致。调整刀缝，将刀台螺丝松开，把刀台与双辊两端距离调一致，然后再将后扛一头花键套拔开，使曲线板都靠紧刀台轴装好，压紧刀合螺丝。13.板皮不平整。刀刃不平直，单双辊不平直。磨刀，校正单双辊直线度。14.板面不光滑。刀不锋利。磨刀。15.自动不进给。进给电路断路；变压器损坏；整流块损坏；***管断路；电磁离合断路。检查修理进给线路；检查上火线380V，下火线24—26V为正常，不正常时应检修更换。)