氟橡胶板的常用方式1..过热蒸汽将饱和蒸汽通过加热器而可得到过热蒸汽，过热蒸汽冷凝水少、罐内温度不受压力牵制，适于做硫化温度高的硫化介质。缺点是对设备腐蚀较重。2.热空气硫化可在常压或加压下进行，优点是加热温度不受压力影响，不含水分，比较干燥。天然橡胶多是从橡胶树、橡胶草等植物中提炼出的胶质，再通过加工精制而成的。用热空气硫化的产品，表面光滑、外观质量好。某些特殊橡胶如聚氨酯橡胶易水解，需采用热空气硫化。缺点是给热系数小、导热效率很低，硫化时间比用蒸汽硫化长一倍，同时空气中含有大量氧气，特别在高温下，易使制品氧化在预成型和模压前，应在洁净的开炼机上热炼。热炼时不用打薄通，胶料变软包辊成型良好后即可出片。刚出片的胶料不可重叠，待冷却至室温后方可重叠放置。预成型：根据模具及产品要求，对胶片进型大小、形状及重置一致的预成型，在预成型过程中谨防各种可能的污染。耐臭氧、光、i气候和辐射性氟橡胶对日光、臭氧、气候和微生物的作用都很稳定?但对高能射线辐射的作用稳定性差?会引起氟橡胶裂解和再交联?仅适用于中等辐射剂量作用的场合?但不影响其在原子能工业方面的应用。接着：氟橡胶混炼胶系列混炼胶中的油封胶料在制作时已充分考虑与金属骨架的接着性，金属骨架的表面处理是必须的，如磷化或喷沙。推荐使用的接着剂：Thixon300/301、Chemlok5150模压：模具***i好是镀铬的或高硬度的。在模压时适当的在模具上喷脱模剂会得到更好的脱模效果，模压温度160℃～190℃，模压时间一般为3～7分钟，这取决于制品的厚度。注：建议加工工艺可能会与实际加工工艺有所不同，您可以根据实际情况予以调整。硫化：氟橡胶制品需进行二段硫化，从而使之达到***i佳的物理及化学特性。氟橡胶板的生产工艺氟橡胶板制作时是以橡胶来作为主要的材料经过硫化制成有一定厚度的较大面积的片状产品，氟橡胶版有很好的硬度，物理机械能力普通，可以再压力不大的温度在二十摄氏度到一百四十摄氏度之间的空气中工作。通常的硫化条件为230℃@16～24H，如果部件是与金属接着的，则建议200℃@16～24H，二段硫化烘箱应有鼓风装置，从而能够维持均匀恒定的温度，及时排出二段硫化的挥发物。2、拆卸时注意事项a在拆卸机械密封时要仔细，严禁动用手锤和扁铲，以免损坏密封元件。可做一对钢丝勾子，在对自负盈亏方向伸入传动座缺口处，将密封装置拉出。如果结垢拆卸不下时，应清洗干净后再进行拆卸。b如果在泵两端都用机械密封时，在装配，拆卸过程中互相照顾，防止顾此失彼。c对运行过的机械密封，凡有压盖松动使密封发生移动的情况，则动静环零件必须更换，不应重新上紧继续使用。因为在之样楹动后，摩擦副原来运转轨迹会发生变动，接触面的密封性就很容易遭到***。)