氢氧化钙生产线的组成系统详解氢氧化钙氢氧化钙是白色粉末状固体。它是一个中等强度的基础。它是由生石灰和水反应产生的。它是一种常用的建筑材料，杀菌剂和化学原料。那么氢氧化钙生产线如何运作，以及氢氧化钙是如何形成的呢？一，氢氧化钙生产线的设备组成一般包装：原料仓，颚式破碎机，斗式提升机，进料仓，螺旋输送机，一级蒸煮器，二级蒸煮器，脉冲除尘器，氢氧化钙生产线视频，螺旋输送机，斗式提升机，分级机和粉末收集器。他们共同合作生产高品质的氢氧化钙。我们可以根据其生产特点将其分为几个系统：1。喂料系统2.消化系统3，消化系统4，粉末选择系统5.基于上述氢氧化钙的除尘系统生产的每个系统的分层操作生产线，生产优质氢氧化钙，常规氢氧化钙生产线的厂家可以为企业带来优质，长寿命，质量更好的氢氧化钙生产线设备，淄博汇和的诚信，实力和产品质量环保设备有限公司得到了业界的认可。欢迎各界朋友莅临郑州吉鸿机械设备有限公司参观，指导和业务洽谈。郑州吉宏机械设备有限公司愿与您共同发展，共同进步！氢氧化钙设备湿法工艺流程氢氧化钙氢氧化钙设备的湿法工艺流程如下：通过装载机将原料生石灰添加到筒仓中，并通过振动给料机将其均匀地添加到颚式破碎机中，以压碎至约30-50mm。在氢氧化钙设备的破碎过程中产生的粉尘通过引风机通过颚式破碎机。防尘罩不会从车间外的脉冲袋式过滤器上除去，每周清洁一次集尘器中的氧化钙粉末。经氢氧化钙设备粉碎后的生石灰被斗式提升机提升到位于消化设备消化机上部的石灰筒仓中，生石灰通过石灰下部的旋塞阀筒仓，称重给料机均匀地送入消化机。在机器中（进料量5t/h），以灰水与1×:3.5（流速17.5m3/h）的比例向消化机中加水。当消化机启动时，它可以在热水箱中加热。80摄氏度的热水（热水箱的加热介质是饱和蒸汽）。当蒸煮器的温度达到90度或更高时，可以停止热水箱的热水并将其转化为冷水（使用环化水）。在消化机中，氢氧化钙多少钱一吨，石灰和水可以在搅拌叶片的高搅拌下用于消化反应，并水合成氢氧化钙乳液。氢氧化钙设备制造商发现大部分残渣从渣排出口和振动筛中筛出（炉渣排出量为1642.6Kg/h，残渣通过输送机送到车间外的渣池，消化过程中产生的水蒸气通过消化机尾部的防尘罩收集，排出到车间外面，用水膜除尘器进行处理。水膜除尘器用于洗涤消化机尾部的炉渣。经过滤的粗浆料（约25％）流入粗浆料罐，粗浆料罐中的浆料通过浆料泵送至水力旋流器清洗器，并分离由水力旋流器清洗器分离的不溶性灰分。炉渣（120Kg/h）通过振动筛分离并送至外渣池。通过氢氧化钙设备旋风除渣器处理的浆料为约22％（流速为约25m3/h），并且将水加入到储罐中以制备氢氧化钙含量至20％，然后通过泵泵送。它被送到环化塔，流速为60m3/h。为了更好地满足环化工艺的要求，氢氧化钙设备浆料储罐可加热至65摄氏度并保温，加热介质为饱和蒸汽。目前，生石灰消化器用于许多氢氧化钙生产线，如氢氧化钙精细加工，食品医药，石油化工，冶金铁矿石烧结和建筑。石灰在消化过程中产生的水蒸气和热量很大程度上丧失了。氢氧化钙生产线上的蒸煮器不会收集和利用它，而热量和水蒸气只是决定生石灰是否被彻底消化的关键因素。使用这种蒸煮器，极有可能由于缺乏热量和水蒸气而不能消化少量不易消化的生石灰，***终导致生石灰的消化不完全，消化效率低，资源浪费，效率降低。提供氢氧化钙生产线。氢氧化钙生产线产品质量好，氢氧化钙含量97％以上，氧化镁0.02％，水分0.5％，氢氧化钙，白度91.消化机***利用热量生石灰与水反应产生的能量，节约能源，降低生产成本。氢氧化钙生产线的工作方式是：将含有氢氧化钙的大石块运送到破碎机中，粉碎，破碎完成后，将破碎的含氯化钙的石块通过电梯提升到原料箱内，原料箱将物料运送到预消化机中消化一次。消化后，将石头流入二级消化机进行二次消化，第二次消化完成后，氢氧化钙生产设备，将螺旋输送机和B通过。将提升机输送到氢氧化钙分级器回收装置进行筛选和回收，并将回收的成品氢氧化钙输送到成品罐中，以便储存在氢氧化钙生产线中。)