因前些年国内缺少***的加工设备，以及未得到标准的认可，绝大部分装置单位在风管的制造、装置过程中都选用角钢法兰衔接，消耗了很多的角钢、焊条、螺栓、油漆等资料，以及很多的人工；制造精度、工作效率较低，生产成本较高，并且风管的制造、装置质量不易得到确保，是一种较为陈旧、落后的制造工艺。跟着现行《通风与空调工程施工及质量验收标准》（G***243-2002）对风管无法兰衔接方法的认可，共板法兰风管加工流水线在国内的使用已越来越普遍。经过与角钢法兰风管比较，关于每10㎡风管制造及装置，在相同的工期情况下，可节省劳动力60%左右，各种型钢30公斤，各种衔接用螺栓10余套，防锈漆0.2公斤；风管法兰选用镀锌钢板制造，镀锌钢板用量添加约4%；风管法兰面在加工进程中有必要留意坚持90度直角,过大或过小均会影响风管法兰的质量如风管曲解、错位及装置和联接上的不方便。选用生产线，制造精度及质量更易控制。别的，型钢及防腐工程量的减少，减轻了油漆对环境的污染，具有较好的经济及社会效益。杭州永暖通风设备有限公司承接设计,制作,加工及安装各种通风工程，通风管道，空调管道，烧烤散烟，厂房降温，空气调节，厨房排烟，排油烟罩。消音除尘，管道保温，油烟净化环保工程。杭州永暖通风设备有限公司共板法兰风管工艺特色1、出产线机械化、自动化程度高，大大进步了制造功率以及风管的制造精度。2、风管自成法兰，减轻风管分量，与传统角铁法兰比较，节约了法兰型钢及衔接螺栓，下降资料损耗。3、风管密封性好，明显下降漏风量，节约能源，下降主机运转本钱。4、风管自动压筋，强度高且外形漂亮整齐，锌层破损少。5、出产装置方便，减轻劳动强度，进步劳动功率，满意现代化工程需求，进步装置单位竞赛优势。6、无法兰衔接风管接头方式品种已发展到十几种，有简略的(自连咬合、承插式、中心插条式)，也有较杂乱的(绷簧夹紧衔接、或加强型的)。应用时可根据施工工机具条件、风管标准尺度，装置位置和风管用处要求来选用其衔接接头方式。7、经济效益明显，无法兰衔接风管每个衔接接头省去了一对法兰及其附件、资料，以少数的接头资料(插条)替代了它。至少每平方米风管约节约钢材3~4kg，也节约了制造法兰工时，下降风管造价约15%左右(这个数字和日本有关供给资料相同)。法兰间的连接用法兰卡，由镀锌钢板制作，经法兰卡成型机成型后切割成统一的尺寸供安装连接使用。共板法兰风管效益分析1.无法兰衔接风管的材料耗费：我国现在运用的镀锌铁板标准一般为2000mm×1000mm，因而往往风管做成近2000mm长一节，现在按每米1个接头核算，无法兰衔接风管每平方米接头耗费费用不足2元，而法兰衔接风管费用为9元，其材料费节省均为80%。操作简单，提高了效率，外观平整、光滑，尺寸准确，互换性强，产品的质量稳定。2.人工耗费：按不同接头方式，依据劳动定额和我单位实践施工经历，每平方米接头耗费人工，插条衔接风管和立咬口衔接风管分别为法兰衔接风管的35%和60%。3.归纳耗费费用：材料、人工耗费合到一同，成为每平方米不同接口方式的归纳费用耗费：插条衔接风管和立咬口衔接风管造价分别下降13%，11%，均匀下降12%，这个数据和日本选用无法兰衔接有关介绍材料下降15%相似。4、经过初步测算，关于10㎡风管制造及装置，在相同的工期情况下，可节省劳动力60%左右，各种型钢35公斤，各种衔接用螺栓100余套，防锈漆0.5公斤，别的，因为法兰选用镀锌钢板制造，镀锌钢板用量添加4%左右，其次选用自动生产线，制造精度及质量更易控制。别的因为削减型钢及防腐工程量，也就削减了油漆对环境的污染，具有较好的经济及社会效益。②共板法兰风管法兰4个法兰角衔接须用玻璃胶密封防漏，联合咬口离法兰角向下80mm的当地须用玻璃胶密封防漏，密封胶应设在风管的正压侧。杭州永暖通风设备有限公司***全新共板法兰风管生产厂家。)