金属打印却有着不同的动力学因素。支撑材料是必需的，但通常情况下，好的做法就是把支撑材料的使用量降至低。这是为什么呢？其中一个理由就是，金属粉末原材料可能较为昂贵，所以，除非是非使用不可，否则就会产生高昂的成本代价。另外，去除金属支撑材料时不能简单地用手折断，而是可能需要进行大量的后处理操作，耗时耗力。这就大大增加了项目成本，而且，成品的表面外观也很难令人满意。塑料3D打印的优点之一就是，后处理通常可以通过手工或简单工具完成。例如，StratasysPolyjet技术打印产品的支撑材料，一般通过可以手动或者水枪去除，可以配备专门的后处理水槽，简单易操作。但对于金属3D打印而言，后处理工作必须足够***，否则“后果很严重”。这也是为什么塑料打印CAD设计不能简单地切换到金属打印机来实现类似结果的另一个原因。3D打印是快速成型技术的一种，它是一种以数字模型文件为基础，运用粉末状金属或塑料等可粘合材料，通过逐层打印的方式来构造物体的技术。3D打印能做出结构复杂，CNC不能加工到位的手板模型。相对于CNC加工的价格来说要价格要便宜，硬度和韧性方面没有CNC手板好。3D打印也有加工周期短，精度高的优点，有些不用承重、只要检验外观效果的手板模型会考虑3D打印。)