色素炭黑基本性能，原生粒径、结构、孔隙率和表面官能团，对塑料性能的影响有以下几点：色素炭黑原生粒径小(比表面积大)(1)可以提高炭黑的黑度；(2)可以提高炭黑的着色力；(3)可以增强炭黑抗紫外线的能力；(4)可以提高炭黑的电导率；(5)能增大塑料的粘度；(6)降低炭黑的分散性；(7)增加炭黑和塑料的吸水量。色素炭黑的分散和稳定性如果不能满足使用的要求，会直接影响塑料制品的性能。常见的问题有：(1)“絮凝”、“返粗”、“团聚”是颜料浆中好常见的一些分散问题。它们是因为色素炭黑粒子之间的布朗运动产生的。要达到理想的分散，有赖于分散设备的提高、添加剂的应用和另外一些技术的运用。蓝相色素炭黑多少钱一吨（2）原料油的雾化与气化，原料油的雾化取决于进入油炉的原料油的温度、压力和黏度，油喷嘴的结构和雾化载体的性质、流量、压力和温度，燃烧气流的温度和流速，以及原料油喷入反应炉内的位置等。表现密度：单位体积碳黑的重量即：（克/升），是表示各种型号碳黑所占空间的大小，造粒度愈大，其表现密度也越大，反之则小，造粒度对碳黑的分散性（特别用于塑料和油漆\油墨中）有影响。（3）反应温度和停留时间。在原料油雾化和汽化后，裂解反应温度越高，停留时间越短，生成的色素炭黑粒径和聚集体越小，色素炭黑颗粒分布也就越均匀。在设计轮胎胎面配方时，要考虑其耐磨性，这时可选用超耐磨、中超耐磨、高耐磨炉黑等品种；当制品需要一定的导电性时，可考虑已决炭黑或其他的导电炭黑。所以，在生成粒径较小的色素炭黑品种时，反应温度较高，停留时间较短。反之，在生产粒径较大的色素炭黑时，反应温度较低，停留时间较长。按着色强度(或黑度)和粒子大小一般分为高色素炭黑、中色素炭黑、普通色素炭黑和低色素炭黑四种。主要由接触法和油炉法生产。（4）添加剂及其加入量。油墨炭黑的结构高低，取决于反应炉内生成色素碳黑晶核的浓度和碰撞速度，晶核浓度与碰撞的速度越大，晶核碰撞并生成复杂聚集体的机会越多，炭黑结构就越高。在反应炉的结构和处理确定以后，调节油墨炭黑结构的方法主要是增减添加剂溶液的流量。挥发分：是碳黑表面吸附的含氧官能团（羧基、醌基、内酯基和羟基等）这些基团的含量代表碳黑的表面化学性质。它与PH值有相关性。活性氧化物颗粒与集流器的接触以及内部颗粒的*佳接触不溶于水、酸和碱。能在空气中燃烧。用途用在负极中:·较低或者非常低的添加量，就可以提高导电性能。·确保活性氧化物颗粒与集流器的接触以及内部颗粒的*佳接触。·控制电极的多孔性、使电解质理想地接触氧化物颗粒·对电化学机理无影响用在正极中:·较低或者非常低的添加量，就可以提高导电性能。·确保活性氧化物颗粒与集流器的接触以及内部颗粒的*佳接触。·控制电极的多孔性、使电解质理想地接触氧化物颗粒·对电化学机理无影响低电阻、高纯度、高结晶、高结构--高导电性作为纯度极高的碳可提高产品的抗劣化性。)