托辊炉如何提高网带寿命?托辊炉网带的寿命其实跟炉子结构有着直接的关系!跟温度的影响不是很大!托辊炉网带的使用寿命短的原因有以下几点:1、网带本身的原因,做的很紧不容易折弯的,跟材料产地影响不是太大2、设备上料架返回网带的托辊直径是否大于网带折弯直径通常小于220mm的寿命很短！理想是大于260mm3、托辊炉的温区布置与加热辐射管设计是否合理，区段的控温点很关键，只要炉内没有超温带，那网带寿命就长4、网带丝经跟设备的产量也很关键！也就是不同的量吊的配重也要有区别，网带的丝径也不同5炉子本身的碳势控制很关键！“炉子密封性能要好”（这里指对活性碳原子的密封，不是指是否漏气！合理漏空气的炉子反而好），炉子内侧的保温材料的抗渗性是关键！材料蹩脚！“密封性”就差，密封性差形成碳灰就多！形成碳灰多就堆积在下排辐射管，下排辐射管堆积的多，底部炉温就异常高！炉温异常高，网带就容易碳化变很脆，网带很脆，就很快坏！工业炉是一个具有非线性特征的非线性系统，由于多种加热方式，炉的结构和工艺参数，使工业炉的多样化，一些大型加热炉和热处理炉，特别是高热值煤气加热炉和热处理炉已通过脉冲控制取得了良好的效果。目前，工业炉的自动控制系统，特别是大型步进式加热炉，这些工业炉基本上采用两层控制。第—层是操作层，和至少两个PC的使用。第二层是控制层，采用至少两套的现场控制站。这个大型加热炉有一个大的自动化系统，但系统的配置，包括现场仪表的质量仍然是比较大的。机械系统的规模较小，锻造行业是不高的，但不同的是配电自动化系统太大。工业炉设计发展趋势虽然在现阶段煤炭是我国的主要能源，但其不仅污染严重，与高温空气燃烧技术的实现。所以石油和然气代替煤等固体燃料是中国工业炉节能发展的战略方向。但是现阶段还是需要进一步发展和改善燃烧技术，完善和推广高温空气燃烧技术的工业炉的节能技术也是未来的发展方向。在炉内温度技术保证温度高的基础上，使炉内温度分布均匀的技术，以及废气处理排放控制技术，是促进富氧燃烧技术的核心，也是未来的发展方向。因此，二氧化碳排放量减少和封存问题就成为一个热点和重要的研究，余热回收和充分利用低热值燃料在工业炉节能的发展***。)