主剂。水性光油的主剂是成膜树脂，通常是合成树脂，它影响和支配着深层的各种物理性能和膜层的上光质量，如光泽性、附着性、枯燥性等。水性成膜树脂种类很多，但目前国内外运用较为普遍的是bing烯酸体系的共聚树脂。其共聚树脂的性能取决于单体的组成和合成工艺。水性bing烯酸共聚树脂具有成膜性好、光泽度好、透明度高、枯燥速度快、耐磨、耐水等一系列性能，大量地应用在水性光油中。现将UV光油附着力不足的原因及解决方案总结如下：(1)存放时间过长导致UV光油或底油过期。一般情况下，UV光油或底油的保质期为半年到一年的时间。有些厂家采购过多的UV光油，就容易导致UV光油或底油过期。(2)UV光油和底油不匹配。操作人员在使用过程中，应注意UV光油和底油要同一厂家生产，如果混用容易导致性能不匹配，影响印品质量。(3)油墨干燥时间短或干燥性能不好，容易造成UV光油附着力差。凡是需要UV上光的产品，都必须确保油墨已经达到或超过24小时的干燥时间之后，再进行UV上光，不然UV光油不容易附着其表面。在车间内部温度低、湿度大的情况下，UV光油的固化速度会相应变慢。对此，操作人员应提前开机预热UV灯管，降低设备运行速度，适当延长UV光油固化时间。上光设备的速度过快，导致UV上光产品受紫外光固化时间太短。UV光油层过厚，不仅会导致UV光油难以完全固化，而且会提高成本，甚至会导致上光后的印品在模切压痕时发生爆裂，直接造成报废。)