玻璃钢复合材料拉挤成型工艺容易遇到的问题和解决办法剥落当部件表面有固化树脂颗粒从模中出来时，这种现象称为剥落或脱落。纠正措施：提高固化树脂早期模的入口喂料端温度。降低线速度，使树脂更早固化。停线清理（30至60秒）。增加低温引发剂的浓度。起泡部件表面出现起泡现象时。提高入口端模的温度，使树脂更快固化降低线速度，与上述措施作用相同提高强化水平。起泡经常由玻璃含量低导致的空隙引起。表面裂缝表面裂缝由过度收缩引起。提高模温以加快固化速度增加装填物的加载量或玻璃含量，增加富含树脂表面的强韧性，从而减少收缩率上述图片仅供参考，详细产品详情请咨询我们，更多型号请访问我们的网站或致电我们了解。谢谢玻璃钢拉挤机械批发施工工艺工艺1拉挤生产中对增强材料的要求由于玻璃钢门窗型材形状比较复杂，比一般拉挤难度大，必须jing确控制各种增强材料的用量，通过合理的预成型装置准确进入门窗型材模具的相应位置。脱模剂具有极低的表面自由能，能均匀浸湿模具表面，达到脱模效果。各种增强材料必须被树脂充分浸透，这样才能保证玻璃钢门窗的强度和使用寿命。2温度与牵引速度拉挤生产时，模具一般分3段加热，其温度控制必须与牵引速度相匹配，且不同的拉挤配方，模具温度与牵引速度也不同。温度、牵引速度与拉挤配方实际应用实例：配方树脂：(LJ－101)100份，BPO：1份，MEKP：1份，硬脂酸锌：2.5份，硬脂酸铅：1份，氢氧化铝：30份，钛粉：2.5份。辅助材料（1）引发剂引发剂的特性通常用活性氧含量、临界温度、半衰期来表示。温度：1段80℃2段130℃3段128℃牵引速度：320mm/min注：此配方中MEKP活化能较低，树脂存放期短，生产中合理控制树脂混料的加入量，才能保证正常生产。璃钢拉挤设备使用时的细节要点1、干净的压缩环境纯净、干燥的气源是制造高风致玻璃钢拉挤设备的另一要素。若风管周围带有少量的水或油，则模具胶衣外面就会出现大量麻点，为此要付出大量的劳动力进行修补，这样，模具的质量将受到很大的影响。由上面的几点缺陷不难发现玻璃钢拉挤设备出现这些问题的原因，应如何解决的措施，只要按其问题解决，就能延长玻璃钢拉挤设备使用寿命。空压机必须摆设在良好的环境中，并为其配备有效的干燥器和油水疏散器。2、原辅材料的选用选用优质的原辅材料，是制造高风致玻璃钢拉挤设备的必要条件。用于制造模具的原辅材料成本对于总成本来说只占很小的百分比，不能试图节省而利用次品树脂或已过贮存期的材料和劣质材料。。)