倒置铝锅模具缺陷的机理是倒置铝锅模具在高温、高速、高压下成型。在理想条件下，压铸充型过程大致可分为三个阶段。***阶段是合金液被压入腔体，直接冲击对面的腔体，沿侧壁向各个方向快速膨胀，形成壳体；第二阶段是进入型腔的合金液体将继续沉积并填充型腔。第三阶段是在高压下压实和冷却腔中的合金液体。合金液注入空腔直接冲击对面空腔并沿侧壁向各个方向快速膨胀形成壳体的过程中，会出现飞溅、涡流和空气滞留现象。如果浇注系统设计不当，***速度过高，这种现象将会加剧。倒置铝锅模具不能从模具中取出的原因是:1.当模具尚未准备好从模具中取出时，请查看模具上的铅粉是否已被取出，或者是否未正确涂漆。解决办法是取出铝锅，再次刷铅粉，然后用发酵枪拍照(去除水分)。刷牙时用手摩擦一定量的铅粉。2.当新模具刚刚使用或稍后使用时，模具上会出现一个小孔来堵塞模具。解决办法是清理模具上的小孔，并用模具厂专门提供的耐火泥浆进行修补(一定要清理干净，否则会脱落)由于倒置铝锅模具的几何形状不同，以及型腔不同部位合金液的温度和粘度变化，实际的填充过程比理想的三阶段填充过程复杂得多。型腔的填充过程实际上包含热力学和流体力学的结合，在填充过程中随着温度、速度和压力的变化呈现出非常复杂的流动模式。倒置铝罐模具的几何形状越复杂，合金液体流在填充过程中相互碰撞的机会越大，模具腔中残留的气体越多，合金液体的温度降低得越多。)