双轴金属撕碎机双轴金属撕碎机适用物料双轴金属撕碎机生产能力：300-6000kg/h双轴金属撕碎机进料粒度：500-1600mm双轴金属撕碎机适用物料：废旧农膜、包装膜、大棚膜、吨袋、太空袋、食品袋、水泥袋、废旧渔网等各种软质塑料应用领域：废旧塑料再生行业双轴金属撕碎机主要用于破碎处理LDPE薄膜、PP编织袋/太空袋、PP安全网、PA鱼网、缠绕膜等各类软质类塑料。市场许多粉碎机均不能良好的针对软质塑料的特性进行快速的破碎。薄膜撕碎机采用独特的刀轴结构与四角旋转式刀具，用来破碎软质类塑料游刃有余。该系列薄膜撕碎机可用于撕碎各种形状，大小不一的物料，也可针对不同的特殊需求，提供特殊的刀辊。工作原理：物料从进料斗进入机箱，推料箱在液压缸的推动下将物料推向旋转刀辊，旋转动刀和定刀将物料破碎，破碎后的物料通过筛网落下，然后通过辅助输送设备输送到下一道工序或进行收集与包装。物料通过进料系统进入撕碎箱体内部，箱体上承载有撕碎刀片，推料箱将物料推至刀片附近，物料经过撕碎刀片撕扯、挤压、剪切等综合作用，撕碎成小块的物料，从筛网孔中排出。1.液压推料，***的动力系统，结构牢固，运行平稳，对大捆大块大包塑料都能撕碎，进料方便、量大；2.主轴由齿轮减速箱驱动，运行平稳，噪音低，扭矩大；3.PLC程序控制系统，可自动正反转、停机，实现设备全自动运转，使机器运行更安全可靠；4.刀的材质：Cr12MoV(日本牌号SKD-11，美国牌号D2)；动刀采用“V”字型安装方式，使转刀在整个工作中切料均匀、降低能耗、降低噪音；每把动刀都有4个切削刃，磨损后可旋转90°继续使用；每把定都有2个切削刃，磨损后可旋转180°继续使用；2、双轴撕碎机查看传动***、作业设备、制动器等，确保正常作业，大齿圈、皮带轮等部位，应装防护罩。转子上的刀片可拆卸，便于清洁、维护、***如何排除撕碎机常见的故障？塑料撕碎机、木材撕碎机、橡胶轮胎撕碎机、电路板撕碎机、双轴撕碎机、金属撕碎机、模板破碎机撕碎机的问题说白了就是***问题，任何一件东西光去使用，不注意爱惜和***，可以说是废得很快。一、导料箱方钢、方钢支座脱落对于方钢、方钢支座脱落的问题，可增加方钢的宽度由150mm增至220mm，并改进支座结构、增加固定螺栓。二、星轮移位星轮移位的问题是由于两台单辊旋向不同造成的，维修人员将单辊堆焊后车制出相应旋向的螺纹，使螺母拧紧后，就不会再发生松动。三、齿冠与保护帽寿命短，烧结矿过度破碎对于齿冠、保护帽寿命短，烧结矿过度破碎的问题，可将单辊由11排星轮减至9排;将篦板小车上的保护帽由12根减至10根，使齿冠与保护帽的间距增至27。双轴金属撕碎机提高工作效率的方法在双轴金属撕碎机工作的过程当中，遇到的问题就是废旧轮胎中含有的钢丝。整条轮胎直接丢入撕碎机进行粉碎，一是效果不好，而是产量降低。那么有什么办法来提高轮胎撕碎机生产效率，使撕碎机的使用者达到理想的使用效果呢？其实，说白了，影响轮胎撕碎机生产效率的主要原因就是废旧轮胎中含有的钢丝，只要将这个问题解决了，那么轮胎撕碎机的生产效率就能大大的提高。针对这个问题，有些厂家专门研制了轮胎拔丝机，先将废旧轮胎中的钢丝拔出后，在通过轮胎撕碎机进行粉碎。这样，既保证了粉碎的质量，又提高了轮胎撕碎机的粉碎效率，可谓是一举多得。合理定期检修维护撕碎机设备：撕碎机的润滑工作要做好，这不仅是为了提高产量和生产能力，更是为了是撕碎机的使用寿命更长久。要提高双轴金属撕碎机的作业能力，刀片的选择与安装也是不可忽视的一部分，原料粉碎后的长度与厚度是由刀片的安装位置、角度决定的，因此撕碎机设备对刀片的安装要求较高，是一项不可忽视的调整技术，不论采用哪种木材粉碎机，要求所有的刀片伸出量相同，而且准确地保持飞刀和底刀的距离。撕碎机操作过程中，一般都会减小切片深度、增加切痕数量来改变作业效率，还有一点就是刀具的锋利程度，保持平衡性能，适当地调整进料速度，切忌刀片之间失去平衡状态，只有把这些基本的条件做好后，撕碎机才能改善效率，实现价值大化。另外要保证输出物料的畅通，一些撕碎机厂家从设计上就有缺陷，没有加装输出物料的输送设备，我公司加装物料输送设备的撕碎机减少了物料堵塞的根本问题，从而大大提高了双轴金属撕碎机设备的整体效率。若发现撕碎机皮带破损应及时转换，当皮带或槽轮上有油污时，使用洁净抹布及时擦净。)