乳化沥青SBR胶乳对微表处性能提升明显，随着添加量的提高，试验测试的湿轮磨耗值、负荷轮碾压宽度变形率、车辙率、粘附砂量都有显著改善，对黏聚力改变没有明显规律，从结果反映用量在4.0%时效果好。乳化沥青各位从业者应该抓住此次防水行业洗牌时机，积极开展乳化沥青衍生产品，使自己的市场更加广阔。黏聚力反映早期成型速度，主要和乳化剂类型及用量、添加剂类型及用量、油石比、用水量等有关，单从SBR胶乳用量难以判断。总体来讲，考虑成本、地域气候等因素，在满足规范要求的前提下选择胶乳B作为乳化沥青改性剂，掺量4.0%～4.5%为宜。道路石油沥青的升级产品，性能优异，以重交沥青为基质沥青进行改性得到的高等性能的沥青，属于道路石油沥青的一种，近年来消费量快速上升，年复合增长率达25%，2006-2010年消费量从166万吨增长到400多万吨，在道路石油沥青中的占比也从12%上升至20%，目前基本上已经替代重交沥青。现有的改性沥青产品处于成熟期，基本能满足国内绝大多数区域的市场需求（除温度较寒冷区域外）。经过改性后的沥青，可以改善普通道路石油沥青对温度敏感的特性，减少因温度变化和载重量大而造成的车辙、裂缝现象，十分适用于对路面载重要求较高的高等级路面，包括高速公路与城市干线道路的抗滑表层、公路重交通路段、重载及超载车较多的路段等。一般情况下，在乳化沥青溶液里，因所使用乳化剂的不同，沥青微粒会带有（）（-）电荷。由于路面上的骨料不能被加热，因此必须使用沥青乳液或稠度相对较薄的液体沥青作为粘合剂。对于阴离子型乳化沥青而言，其沥青微粒带有（-）电荷，湿润矿料也带有（-）电荷，由于同性电荷相斥的原因，二者之间在有水膜的情况下，难以相互结合，必须待乳液中的水分蒸发后，沥青微粒才能裹附到矿料表面。所以阴离子沥青乳液与矿料的裹附只是靠单纯的粘附作用，乳液与矿料的粘结力比较低，若在施工中遇上阴湿季节，乳液中的水分蒸发缓慢，沥青裹附矿料的时间延长，会延缓开放交通的时间。但是，碱性矿料表面与沥青微粒的粘附性很强，当乳液中的水分蒸发后，乳液的技术性能是由沥青决定的，所以阴离子沥青乳液与碱性矿料结合，路用性能会很好。而酸性矿料同阴离子沥青乳液接触时，由于乳液和矿料表面都带（-)电荷，因而其与酸性石料的粘附性会很差，直接影响沥青路面的使用性能。)乳化沥青水中浸出对混合料强度性能的影响。表层是直接承受车轮载荷和自然因素的重复影响的结构层，可以由1至3层组成。本试验中对浸泡前后的乳化沥青马歇尔试件进行劈裂强度试验，可看出随着浸泡时间的延长乳化沥青再生料的劈裂强度呈波动减小趋势，但其变化趋势相对较小;表明:乳化沥青再生料在水中浸泡会引起其劈裂强度的减小，但浸泡对其强度的影响较弱。根据相关研究者研究可知:沥青混合料的劈裂强度主要由集料间的嵌挤力与内摩阻力、沥青与集料交互作用的粘聚力组成。其中嵌挤力和内摩阻力的大小主要取决于矿质集料的尺寸、均匀度、颗粒形状和表面粗糙度，沥青膜厚度对摩阻力也有影响;沥青混合料的粘聚力主要取决于沥青与集料之间的相互作用力和沥青材料本身的黏结力，其与沥青性质、矿料性质以及沥青含量等有关。在该试验中沥青混合料的集料配比、沥青、水泥等用量均相同，所以各测试试件的嵌挤力与内摩阻力相同，影响乳化沥青混合料劈裂强度的主要原因基本可确定为沥青与集料交互作用的粘聚力影响，从而可推知乳化沥青试件在水中浸泡会引起沥青自身黏结力减小。)