环缝焊机的主要部件是一个变压器，次级线圈的两端是被焊接工件和焊条，工作时引燃电弧，在电弧的高温中将焊条熔接于工件的缝隙中。由于电焊变压器的铁芯有自身的特点，因此具有电压急剧下降的特性，即在焊条引燃后电压下降；在焊条被粘连短路时，电压更是急剧下降。环缝焊机在焊接操作时，虽然电路中的电流处处相等，但由于各处的电阻不一样，在不固定接触处的电阻*大(这个电阻叫接触电阻)，根据电流的热效应定律(也叫焦尔定律)，即Q=IR．t可知：在电流相等时，则电阻越大的部位发热越高，因此在焊接时，焊条的触头也就是被接的金属体的接触处的接触电阻*大，则在这个部位产生的电热自然也就*多，加之焊条是熔点较低的合金，自然容易熔化。熔化后的合金焊条芯粘合在被焊物体上，冷却后便把焊接对象粘合在一块。对与板厚超过8mm的厚板进行焊接时,都要进行焊前预热,预热温度控制在80℃～120℃之间,层间温度控制在60℃～100℃之间。预热温度过高,除作业环境恶劣外,还有可能对铝合金的合金性能造成影响,出现接头软化,焊缝外观成形不佳等现象。层间温度过高还会使铝焊热裂纹的产生机率增加。在科技、数字化、自动化等技术不断发展下以及***对焊接设备的高度关注下，我国的自动焊接设备相对以前已经有了很大的飞跃，现今的焊接设备因为使用场地或者是工作环境的要求，逐步走向了自动化，主轴端部安装有焊接夹具或三爪卡盘，用于装夹***工件；尾座可采用气动或手动顶紧方式，端部可根据工件形式的不同选用不同的焊装夹具或活动；尾座可在床身导轨上滑动，可调整机头尾座的距离以适应不同长度的工件；焊枪机构可根据工件焊接位置的不同，沿导轨方向移动到相应位置。在全位置焊中应用自动焊接设备时，气孔是一种比较常见的问题，导致该问题产生的原因有很多，比如焊材自身的原因、操作不当、环境原因等。鉴于此，为有效地防止这一问题，在实施焊接时，应加强气体的保护，焊接温度不可过高，严格按照比例以及相关要求来充装气体，确保充装纯度达到要求。)