燃气管道检测技术设备面临的风险由于输气管道站间距较长，跟球人员过度疲劳带来的生理、心理危害，诱发***，以及跟球过程中遭受野外蚊子、昆虫等叮咬致病；搭建发球装备以及在使用后撤离发球装备，燃气管道检测技术包括任何专用设备的组装和拆装、使用木头设置摆放托盘的平台以及使用推车，摆放垫木、连接支腿、操作推动盘、调整托盘高度或连接反应式驱动设备(如果适用的话)时造成手指／手掌挤压伤或剪切伤。设备面临的风险主要有以下几个方面：检测器跟踪仪可能因为电池不足，压力、温度、振动等原因导致跟踪仪信号丢失；检测器可能由于管道变形、弯头曲率半径过小、阀门没有完全打开等原因导致卡堵；如果管道内存在大量的游离水，在高压下可能会在管道的特殊点(如阀门、壁厚变化处、缺陷处等)生产冰，燃气管道检测技术大量的冰被检测器推动而集结有造成冰堵的风险；管线沿线大于管径30％的三通有些没有挡条或挡板，可能会导致三通停球；由于管道内部条件、皮碗质量原因，可能会导致皮碗过度磨损，从而使检测器丧失动力而停滞。燃气管道检测技术常用的方法常用的磁化方法是：磁扼法和触头法。1、磁扼法磁扼法是使用便携式电磁扼两磁极接触工件表面进行局部磁化，用于发现与两磁极连线垂直的缺陷。磁扼法的有效磁化范围一般是以两极间连线为长轴(L)，从两极连线中心处向两侧各114L为短轴的椭圆形所包围的面积。如果两磁极间距太小，由于磁极附近磁通密度过大会产生非相关显示，磁极间距太大会造成磁场强度不够。所以磁极间距通常选用50-200mm。要求使用磁扼间距时，交流电磁扼至少应有44N的提升力，直流电磁扼至少应有177N的提升力。2、触头法触头法又叫支杆法、刺棒法、手持电极法或尖锥法。它是用2个触头接触工件表面，通电磁化，产生一个畸变的周向磁场，用于发现与两触头连线平行的缺陷。触头间距过大，磁化电流流过的区域变大，使磁场减弱，触头间距过小，电极附近磁化电流密度过大，易产生非相关显示。因此，一般取触头间距为75-200mm。作时应保证触头与工件表面接触良好后，再通电磁化，否则会引起工件损伤。关闭电源后再拿开触头。压力管道的作业一般都在室外，敷设方式有架空、沿地、埋地，甚至经常是高空作业，环境条件较差，质量控制要求较高。由于质量控制环节是环环相扣，有机结合，一个环节稍有疏忽，导致的都是质量问题。而焊接是压力管道施工中的一项关键工作，其质量的好坏、效率的高低直接影响工程的安全运行和制造工期，因此过程质量的控制显得更为重要。根据压力管道的施工要求，必须在人员、设备、材料、工艺文件和环境等方面强化管理。有针对性地采取严格措施，才能保证压力管道的焊接质量，确保优质焊接工管道检测的注意事项管道焊接接头无损检测除设计文件另有规定外，厚度小于或等于30mm的焊缝应采用射线检测，厚度大于30mm的焊缝可采用超声检测，检测数量与验收标准应按表9.3.1规定进行，并应符合下列规定：1、射线检测的技术等级应为AB级；2、超声检测的技术等级应为B级。检查方法：核查管道单线图和无损检测报告。GC1级管道的单面对接焊接接头，设计温度低于或者等于-20℃的管道，淬硬倾向较大的合金钢管道，不锈钢以及有色金属管道应当采用弧焊进行根部焊接，且表面e799bee5baa6e78988e69d8331333431363532不得有电弧擦伤。管道焊口无损探伤即是利用射线投射焊缝，由底片感光后反应焊缝情况。无损探伤包括X射线、超声波探伤、磁粉探伤、着色探伤、V射线探伤、渗透探伤。)