五金冲压加工的生产效率较高，且操作方便，易于实现机械化与自动化。这是因为冲压是依靠冲模和冲压设备来完成加工，普通压力机的行程次数为每分钟可达几十次，高速压力要每分钟可达数百次甚至千次以上，而且每次冲压行程就可能得到一个冲件。五金冲压可加工出尺寸范围较大、形状较复杂的零件，如小到钟表的秒表，大到汽车纵梁、覆盖件等，加上冲压时材料的冷变形硬化效应，冲压的强度和刚度均较高。五金冲压一般没有切屑碎料生成，材料的消耗较少，且不需其它加热设备，因而是一种省料，节能的加工方法，冲压件的成本较低。五金弹片模具下机注意事项：1.拉动模具前需确认模具进料口料带托板已松掉拿下。2.模具拉不动时可一人向外拉，一人向后推。(切忌两人同时向后推，将模具推出冲床平台)亦可用抬模螺丝旋绕下模座螺孔后，两手同时向上抬起一点后拉出。3.模具拉离冲床时模具车不可转弯过急，防止导料板或材料托板挂住冲床或冲床隔音罩，造成模具零件损坏或模具滑落。4.异常下模时不可再寸动操作，特别是在模具止高柱垫塑胶后。5.模具下模后将冲床主机及其它电源关闭，避免资源浪费。6.模具正常停机时需将模具寸动运转至导引针进入料带圆孔.(防止无气压时送料机不夹持材料而造成的材料后退引起缠带。)严禁将模具停于下死点。(易造成模内弹簧使用寿命降低)。在超薄壁金属筒形件拉深方面，清华大学有了良好的开端。超薄壁拉深技术的关键是要有精度的成形机。他们在壁厚为0.001mm~0.1mm的超薄壁金属圆筒成形中，研制出一台有微机控制功能的精密成形试验机，使冲头与凹模在加工过程中对中精度达到1μm，从而有效地解决了超薄壁拉深中易出现起皱与断裂而不能正常操作的难题。利用该机对初始壁厚为03mm的黄铜和纯铝进行一系列变薄拉深加工，加工出内径为16mm，壁厚为0.015mm~0.08mm,长度为30mm的一系列超薄壁金属圆筒。经检测，成形后的超薄壁筒壁厚差小于2μm，表面粗糙度尺30.057μm，从而大大地提升了应用该超薄壁圆筒仪器仪表的精度，相应地也提升了安装该仪器仪表整机的性能。)