皮带输送机输送带接头的处理首要进程：做切断、分台阶、撕剥台阶、合口校对、1打磨等。运送带头能否接正，直接影响运用作用，所以做切断前有必要找出运送带接头中心线，以便合口时确保中心线重合。接头处理进程：1、皮带输送机输送带做切断。将接口切成与胶带中心线成α=30°～60°的斜角，这样不容易被清扫器刮起，一般取α=45°。2、皮带输送机输送带分台阶。将切好的胶带头分红若干个巨细相同的台阶，一般状况下台阶数=胶带帆布层数-1，台阶宽度沿中心线方向为150～200mm，运送带两端各余40～60mm不切开，用来保护接头。3、皮带输送机输送带撕剥台阶。先剥***终一个台阶，切开时，下刀要轻，只能割透一层帆布，不能损害基层帆布。然后把工作面胶层连同帆布一块撕掉，可是运送带两端要剩下40～60mm不切开，不撕剥。按上述进程顺次剥每个台阶，台阶有必要剩下一层帆布和工作面胶层。4、皮带输送机输送带合口校对。把剥好的两个胶带头的中心线对齐合口，调查接头处间隙，确保接口贴合紧密，不大于1mm，假如不合适，适当修整，以确保胶接质量。5、皮带输送机输送带打磨。用手提钢丝轮磨光机或木匠锉把每个台阶上残存的橡胶铲除洁净，留意不要把帆布层打1伤。皮带输送机工作前要准备的事情:1、检查电控和保护装置是否完好。2、检查各部位紧固件、连接件是否齐全、牢固，各转动部位是否灵活可靠。3、检查皮带制动装置是否完好可靠。制动器闸瓦间隙要符合要求，磨损不超限。闸瓦磨损保护齐全。4、检查皮带有无缺损和磨损超限，与滚筒或皮带的接触面不小于70%，振荡器与皮带间的间隙是否适当，不宜过小，以防损伤皮带。5、检查受料点导料槽是否完好，有无撒煤、积煤现象。6、检查皮带是否处于滚筒和托辊中心线位置，其跑偏量不应超过带宽的5%，边缘无卡蹭、磨边现象。皮带无划伤、纵撕、断裂、脱胶现象，接头无损坏、开胶。7、检查各滚筒有无开焊或开胶，有无轴向窜动，润滑是否良好。8、检查电机—减速器驱动装置是否完好。9、顺序检查给料机、除铁器连接件。10、检查托辊有无缺失或损坏，检查缓冲托辊耐磨层磨损是否超限。11、检查灭火设备是否齐全。12、检查料仓料位，是否需要上料，料仓导料槽是否需要人工进行清渣。13、检查密封式称重给煤机的电动设备及传输设备是否正常。14、检查完毕，确认本机及相关设备无人作业后，通知相关人员具备启车条件。1、熟悉皮带机的性能、操作技术，负责管理好皮带输送机及其附属设备。2、坚守岗位，遵守操作规程，认真检查皮带机头子、各部位的螺丝，托辊转动是否灵活，润滑系统要按规定注油，及时清理皮带下浮煤杂物，保持机头、机尾、皮带走廊清洁卫生。3、严禁倒开皮带，不准皮带上坐人，运材料、设备、配件。4、运转中设备发生不正常情况，应立即停车，汇报上级主管***，修复后方可开机。5、对皮带机各种保护经常检查、调试、确保完好，保证皮带机正常运转。皮带输送机在试车通过投入生产以后，操作人员要严格按照操作规程操作，定期检查皮带机，确保皮带机运转良好，进行必要的维护***，延长输送机的使用寿命。)