重介质选矿的应用特点：若要保持一定的生产能力，则必导致分选工艺效果变坏。因此，物料选前要进行筛分，使粒级适当变窄。目前在重力场中进行的分选，矿石的给料粒度下限约为2-3毫米，选煤为3-6毫米；如果在离心力场中选分（如重介质旋流器）时，粒度下限可降到0.5毫米或更低些。重介质选矿以密度大于水的介质作为分选介质的选矿方法。重介质选矿工艺：介质制备。破碎和磨碎的作业流程与一般选矿厂破碎、磨碎原矿的流程基本相同。此外,重介质分选技术除去了很大一部分较粗原矿,因而降低了尾矿处理费用,同时利于环境保护。重介质选矿：加重质用过后要便于回收，例如能够用简单的磁选、浮选或分级等手段将被污染的悬浮液净化。加重质的来源要充足、价格便宜，以便尽可能降低选矿成本。尽可能不让加重质成为精矿的***杂质，以免影响精矿质量。重介质选矿以密度大于水的介质作为分选介质的选矿方法。重介质选矿工艺：介质制备。根据阿基米德定理，小于重介质密度的颗粒将在介质中上浮，大于重介质密度的颗粒在介质中下沉。破碎和磨碎的作业流程与一般选矿厂破碎、磨碎原矿的流程基本相同。重介质选矿的优点：重介质分选时，原煤给入量及原煤性质改变时，其影响不大。加工费用稍高。但重介选可以减少精煤损失，提高产品产率。对稀缺煤种、难选煤、极难选煤和对要求生产低灰分或超低灰分精煤时，采用重介选时，技术经济效果是显著的。重介质选矿的优点：分选效率和分选精度都高于其它的选煤方法。分选密度的调节比较灵活而且范围宽。跳汰机分选密度一般控制在1.45～1.90；而块煤重介分选密度一般控在1.35一1.90；末煤重介旋流器分选密度可以控制在1.20～2.0。这样得到的净化悬浮液即可与新补充的加重质混合，调配成适当的浓度返回到流程中使用。)