1、模具的工作条件，包括设备种类、加工频率、被加工的材质、润滑及环境等;2、模具形态的复杂程度及加工程序;3、产品的生产批量及技术要求;4、模具材料来源的难易及加工条件，大型模具的材料费用往往占模具成本的50%以上，对于形态复杂、精度要求高的模具，宜选用淬火变形小的模具钢。在镗削加工中，刀具连续切削，易出现磨损和破损现象，降低孔加工的尺寸精度，使表面粗糙度值增大；想学习数控编程可以在群304214709帮助你，同时，微调进给单元标定出现异常，导致调整误差使加工孔径出现偏差甚至引发产品质量故障。镗孔加工的加工误差反映在孔加工后的尺寸、形位及表面质量变化上，主要影响因素有：（1）刀杆长径比过大或悬伸过长（2）刀片材质与工件材质不匹配（3）镗削用量不合理（4）余量调整分配不合理（5）初孔孔位偏移导致余量周期性变化（6）工件材料高刚性或低塑性，刀具或材料呈让刀趋势工件刚度：工艺系统中如果工件刚度相对于机床、刀具、夹具来说比较低，在切削力的作用下，工件由于刚度不足而引起的变形对机械加工误差的影响就比较大。刀具刚度：外圆车刀在加工表面法线（y）方向上的刚度很大，其变形可以忽略不计。镗直径较小的内孔，刀杆刚度很差，刀杆受力变形对孔加工精度就有很大影响。机床部件刚度：机床部件由许多零件组成，机床部件刚度迄今尚无合适的简易计算方法，目前主要还是用实验方法来测定机床部件刚度。影响机床部件刚度的因素有结合面接触变形的影响、摩擦力的影响、低刚度零件的影响、间隙的影响。)