自动化设备出现故障解决方法自动化设备出现故障解决方法：检查电气、气动和液压回路连接如果以上三步都没有发现任何问题，那么检查所有回路。查看电路中的导线是否出现断路，尤其是线槽内的导线是否由于拉扯被线槽剐断。检查气管是否有损坏性的折痕。检查液压油管是否堵塞。在这一步检查电路时，要使用必备的万用表，调到蜂鸣器档，检查回路的通路情况。如果气管出现严重折痕，立刻更换。液压油管一样要更换。在保证上述步骤无误后，故障才有可能出现在控制器中，但永远不可能是程序问题！首先，不要肯定是控制器毁坏，只要没有出现过严重的短路，控制器内部都具有短路保护，一般性的短路不会烧毁控制器。首先，检查是否有高频干扰的设备在控制器附近。如果有，立刻挪走。如果在户外，大强度的闪电也可能造成控制器在一瞬间无法正常工作。此时，先清除掉所有可能的干扰设备，然后重启控制器。其次，如果重启无效，检查控制器接线是否有松动，有接触不良的情况。后，若接线无误。判断是否是PLC的存储卡出现问题。更换一块新的卡，下程序，检查是否是先前的内存卡有故障。?设备运行中的故障诊断：自动化设备运行中的故障诊断：检查所有电源、气源、液压源电源，包括每台设备的供电电源和车间的动力电，即设备所能涉及的所有电源、气源（包括气动装置所需的气压源）、液压源（包括液压装置需要的液压泵的工作情况）。在50%的故障诊断问题中，错误都是电源，气源和液压源的问题。比如供电出现问题，包括整个车间供电的故障，比如电源功率低，***烧毁，电源插头接触不良等。检查继电器、流量控制阀、压力控制阀继电器和磁感应式传感器一样，长期使用也会出现搭铁粘连的情况，从而无法保证电气回路的正常，需要更换。在气动或液压系统中，节流阀开口度和压力阀的压力调节弹簧，也会随着设备的震动而出现松动或滑动的情况。非标自动化组装机装配工艺非标自动化组装机装配工艺检测工序:检测工序包括对装配零部件的检验、检查和测试等，检测工序一方面保证装配质量，另一方面在装配过程中对各种故障进行处理。调整工序：调整工序是对装配工序后具有安装偏差的零部件位置的纠正。辅助工序：辅助工序包括对装配件的清洁、打标记、分选等环节。机械加工工序：在某些自动装配设备上，在对零部件安装和固定的过程中，还对一个或几个特定零件进行机械加工。非标自动化组装机的维护标准1、按照设备使用说明，制定合理的检修定额，提高检修技术水平。2、检查温度传感器、压力变送器、电动调节阀接纳线是否有松动、脱落现象。3、检查温度传感器是否有受潮，进水现象。4、检查校准电磁流量计。)