在自封袋生产中用此法不仅可测出残留溶剂总量还可以从出峰位置及其面积大小而检测出溶剂的种类和相对的百分含量。结果计算溶剂残留量按下式进行计算:重量侧定法仪器如下。感量为0.0001克的分析天平。交联剂常用多官能氮丙啶类交联剂,在干燥时使油墨树脂结合成网状结构,可以提高水性体系对底材的附着力。电热恒温烘箱。干燥器。取从烘道出口处经烘干又未进行复合的样品，裁剪成500毫米乘以500毫米的正方形，马上把它放到分析天平上去称取其质量，设为W然后把它放到105摄氏度的恒温烘箱中保待1小时，取出后在干燥器内冷却到室温，再去称取其质量，设为W2此时W2比W要小，因为残留溶剂已蒸发，总质量应该比未烘干时轻，这W到W2的数值就是该面积上残留溶剂的质量，然后按下列公式进行计算.就可以计算出每平方米面积上残留溶剂的质量。自封袋生产中水基墨由于其构成和印刷版型、印刷对象、印刷品用途等方面的特殊性,在实际使用过程中墨色和墨性与印刷作业和印刷质量不相适应~的问题比较突出,由此要优化、解决这些问题,以下一些影响因素至关重要。凹版印刷塑料水基墨的印版要求采用水基墨作塑料凹印,如印版采用电雕版或激光雕版,以其高色浓度作前提,版深可在22-32um,明显浅于溶剂墨用印版(版深一般为35-55um。自封袋生产中纵向拉伸处理后的薄膜在120到125摄氏度热定型处理，消除后续使用过程中可能产生的热收缩的隐患。版浅能提高印速,并节约用墨。烘干温度以50~60摄氏度为宜,而且风量要大,出风角度要调整好,使转移到薄膜上的油墨迅速干燥。在印刷前水基墨倒入墨槽后,要让印版空转2-3min,起到润湿印版和搅拌作用,印刷过程中如观察印刷品等需临时停机时,不得使印版停止转动,以免印版上的墨干涸而造成塞版万一塞版,只能用专用洗版液润湿清洗。自封袋生产中其他各种色墨情况也差不多。如此水性油墨使用量可较少,仅相当于溶剂墨用量的七成,所以它实际单价就相当于24.5元每千克。但烘箱再预热温度过低则会产生拉伸不均匀、破膜次数急剧增加的现象，要想生产过程顺利进行，适当地牺牲机械强度。从溶剂方面水性油墨基本上在使用时就是添加自来水,几乎可以忽略不计;溶剂墨印刷时必须用***来稀释,因企业的作业环境不同,如通风、温度等原因,造成稀释用***用量的不同,一般为溶剂墨用量的百分之五十到百分之九十九。按混合溶剂单价10元/kg计,等于在25元/kg单价基础上平均增加了7.5元每千克的***成本。所以,相当于溶剂型油墨的成本价在32.5元每千克以上,由此得出比水性油墨综合成本高三成左右。)