装配式建筑生产厂家装配式混凝土结构大的问题是现场检验手段的问题。其质量太依赖现场操作了，如果检验手段跟不上，实验室再好的体系到了现场都不知道会给搞成什么样子。中国的建筑工程还不能考施工人员的自觉和自律。日本的很多框架都是装配式的，连接做法跟我们基本类似（或者说我们是拿来改装的），所以不是技术，是管理问题.混凝土的能耗主要是水泥。工地现浇和工厂预制能耗是一样的！但推广装配式却打着节能环保的旗号！可是结构首先应该解决的问题是安全.实验室和现场的管控还是有很多不一样的.去工地看过的应该都不太乐观，呵呵.灌浆的密实度检查可能是个问题.感觉现在都在为了装配式而装配式！其实填充墙的装配式更靠谱.装配式建筑的问题1、市场环境不成熟1）、目前装配式建筑市场上施工方、设计方、以及供应商等较为稀缺；2）、规范标准未完善，技术工艺有待开发；3）、新型材料研发成果不显著、应用和普及程度不高；4）、***监督及验收机制不完善。2、成本方面1）、前期投入大、效益低。想要做强装配式建筑，就要拥有自己的预制工厂，因此撒网布局、***建厂必不可少，同时工程开工初期即要生产大量构件，对资金要求高。1）、预制“三明治”外墙板存水、渗水问题。目前预制外墙板为了满足减重、保温的功能，通常在外墙内嵌入挤塑板（XPS）、聚板（EPS），此类材料具有较强的存水功能，在构件预制浇筑、现场节点现浇等过程均可能导致水渗入储存、后期慢慢蒸发外渗，导致墙面出现渗水或潮湿现象。再假定保障性住房建设数量维持稳定，预计至2020年，采用预制混凝土建设的保障性住房预计将达到150万套左右。2）、外墙胶耐久性、耐候性问题。目前预制外墙节点（竖向、横向）通常采用打胶工艺，使用的胶水为建筑耐候密封胶，市场上常见的如西卡、安泰等品牌，其理论使用年限不超过30年。而外墙胶一旦失效，我能想到的解决办法唯有全部凿除后重新施胶水。3）、施工冷缝问题。所有预制构件与现浇混凝土交接界面均可以理解为施工缝。施工缝处由于干、湿混凝土结合性不足，加上浇筑过程设备、操作人员的荷载扰动，通常导致结合部位出现冷缝、开裂、渗漏的问题。目前常见的办法是将构件与现浇混凝土交界面全部做成粗糙面，此方法在叠合梁、预制外墙的节点也许奏效，但在叠合板上很难解决问题。叠合板在预制层和现浇层之间可以理解为一个大面积的施工缝，当施工缝由“线”上升至“面”后，单纯的粗糙面措施难以杜绝冷缝的产生。大构件厂也有问题，前段时间还有个项目，两个标段各一个构件厂，同样的构件，国内前二的大厂质量干不过本土小厂的。是否可以研发一种新型材料（干、湿混凝土界面粘合剂、或混凝土添加剂等）？我觉得这个可以作为新材料研究的一个课题和方向。)