钢套管蒸汽保温管在备货时要考虑到各环节的安全。首先在管材方面，我们知道内工作钢管都不定尺，而外套管一般都采用螺旋钢管，而螺旋钢管都是12米/支，所以涉及到截管的问题。这需要请***的焊接师进行操作，尤其是在焊接的时候，做好满缝焊即保探伤，内工作钢管是不允许焊接的，及时在安装时，补口需要做三遍探伤才允许供气。由于“外滑动”结构中可以留有“空气空腔”（通道）造就了“空气夹层”保温的出现。因为空气导热系数低（0.024w/m.k），只要空腔的厚度合适，不造成空气的对流散热，保温的效果十分明显。这就是钢塑复合钢套钢外滑动结构。另外可将“空气空腔”，用真空设备将空腔抽成并保持一定的真空度，那不仅保温效果更好并且可以有效地排除结构内的潮湿气体，保持干燥状态有利于防腐。这种结构就是“真空绝热”，但运行时比较麻烦，运行成本高。（三）钢套钢直埋保温钢管保护结构（外防水防腐层）：外防水防腐层的好坏主要是硬度问题，没有硬度谈不上效果。前期的外保护层多采用“塑套钢”型，采用高密度聚乙烯管（HDPE）做外套管。工程实践表明，这种外套管防水防腐性能好便于施工；但致命弱点是耐温能力太差。补口问题解决不了，容易从接点处进水，当管内局部热流外泄，很容易被热熔、蠕变而***坏，不适用直埋蒸汽管道。在此期间，也有采用玻璃钢管“纤维增强塑料”（玻璃钢）做外护，耐温能力大大高于HDPE，防水防腐性能好，强度高，便于施工，是外护层的理想材料。但玻璃钢的制作工艺不同，差异很大，做出的玻璃钢质量悬殊太大，一定要采用玻璃纤维机械缠绕工艺。后来，钢套钢蒸汽保温钢管在吸收消化国外新技术的基础上，我国也出现了钢套钢结构直埋蒸汽管。钢套管蒸汽保温管结构亦即“钢地沟”。外护层采用钢管，强度大大增加，长期运行安全可靠性大，密封防水性能好，潜在隐患少。因其密封性好，无渗漏，保温效果更好。外滑动型钢套钢结构还可以配合使用“空气夹层”和“真空绝热”技术。目前，钢套钢结构是我国普遍采用的直埋管道结构。钢套钢也有不足之处：外套钢管的防腐难度大，要化重金解决防腐问题；而且标准钢管的单价也高，总的是钢套钢造价偏高。钢套钢直埋保温管为解决钢套钢的防腐难和造价高的问题，***近几年企业的工程技术人员研发出一种钢塑复合钢套钢（内滑动、外滑动）结构保温管，一面市就受到业界的关注。钢塑复合，实质上也是钢套钢。它是为解决外套钢管防腐问题，而将外套钢管上复合缠绕一层1.5~3mm厚的机械缠绕玻璃钢，提***腐能力，延长使用寿命，为降低钢套钢的造价，外套钢管根据设计的保温厚度，采用非标准管径的薄壁钢管。这样的钢塑复合钢套钢的结构，质量品质高于钢套钢；价格低于钢套钢，肯定会被广泛推广应用。上面就直埋蒸汽管道的基本结构的发展概况作一简单介绍。其他的如直埋管的固定方式，防腐结构等就不赘述了。钢套钢直埋蒸汽保温钢管一种是由输送介质的钢管、钢套钢保温钢管防腐外套钢管以及钢管与外套钢管之间填充的超细玻璃棉组合而成，也可采用石墨、硅钙***壳及填充聚氨酯泡沫复合而成。钢套管（钢套钢）埋设技术是一种防水、防漏、抗渗、抗压和全封闭的埋设新技术，是直埋敷设技术在地下水位较高地区使用的一次较大突***。直埋管道的保护管的首要问题是严密防水的可靠性，此外要有良好的机械强度，钢套管由于强度高采用焊接连接，防水的密封性能可靠性十分高，另外，其耐高温性能也是其它外保护管所不能比拟的。在地下水位高的地区，为保证地下水不影响蒸汽直埋管道的正常运行，外保护层***采用坚固、密闭的钢管外壳。二、保温结构钢套钢保温钢管保温结构依据滑动方式不同分为：内滑动式与外滑动式1、内滑动式：保温结构由工作钢管、硅酸铝、减阻层、微孔硅酸钙、隔热层、不锈钢紧固钢带、铝箔反射层、聚氨酯保温层、外套钢管、外防腐层组成。2、外滑动式：保温结构由工作钢管、玻璃棉保温隔热层、铝箔反射层、不锈钢紧固带、滑动导向支架、空气保温层、外护钢管、外防腐层组成。钢套钢保温管结构图三、钢套钢保温钢管结构机理1.防腐层：保护外钢管避免腐蚀物腐蚀钢管，延长钢管使用寿命。2.外护钢管：保护保温层免受地下水侵蚀，支撑工作管并能承受一定的外部荷载，保证工作管正常工作。3.聚氨酯泡沫层：保证介质温度，保证外护管表面保持常温。4.阻隔、反射层：保证有机泡沫材料不进入无机硬质耐高温层；反射耐高温层部分热量。5.无机硬质保温层：耐高温，保证与有机保温层之间的界面温度，保证泡沫不被炭化。6.减阻层：保证工作钢管热胀冷缩自由运动。7.工作钢管：保证输送介质正常流动。产品结构：钢套钢直埋保温管由内工作钢管、外保护钢管和中间保温层组成。工作钢管经喷砂涂两层防锈漆。保温层由高温纤维毡、超轻微孔硅酸钙保温瓦和聚氨酯泡沫塑料组成。外套钢管作喷砂处理后缠绕六层玻璃纤维和树脂防腐层。性能特点：1、防水防潮2、耐高温高压，适用介质温度350℃，压力2.5Mpa3、热耗低，保温效果优于任何一种传统保温方式4、防腐能力强，防腐层强度高，不易***坏5、使用寿命长，可达30－50年寿命钢套钢保温钢管直埋管道的保护管的首要问题是严密防水的可靠性，此外要有良好的机械强度，钢套管由于强度高采用焊接连接，防水的密封性能可靠性十分高，另外，其耐高温性能也是其它外保护管所不能比拟的。钢套管蒸汽保温管选用二度无机富锌底漆（耐温≥400℃）防腐涂层，管道端口选用聚乙烯薄膜或三层PE冷缠带密封，防止安装前进入潮气或施工中进入水。保温材料多层错缝包扎，有效减少了热损失，同时控制外套表面措施，防止了冷桥的产生，从而使外套防腐层的温度控制得到了保证。用保温材料包扎多层铝箔反射层，有效减少了热损失，使蒸汽管道更加经济合理。管道在安装过程中，如不小心，易使一部分杂物。如石子、木块、铁屑和焊渣等进入管内。这些杂物如不及时清理，轻则堵塞管道，严重时则会损坏阀门和仪表。特别是当铁屑进入阀门，往往使阀门关闭不严或卡坏，使系统无法运行。因此除安装时特别注意外，管道在投入运行前，还要进行彻底清洗与吹扫。一、钢套钢直埋保温钢管一般规定管道吹扫、清洗的要求，应根据管道输送介质的不同而变化。一般管道，只需用一定流速的水进行冲洗，或用一定流速的气体或蒸汽进行吹扫，而有些化工工业管道需要用化学***清洗。所以，管道吹扫清洗前，应根据管道的特点编制专门的技术施工方案，按程序操作。吹扫清洗应在管道全部或某一段安装好，并进行强度试验合格后进行，但是吹扫可在严密性试验之前进行。不允许吹扫的管路附件，如孔板、调节阀、节流阀、止回阀、过滤器、喷嘴、仪表等，应暂时拆下妥善保管，待吹洗合格后再重新装上。吹扫口一般应设在阀门、法兰或设备入口前的管段较低处，并用临时管道接至室外安全处，防止污物进入阀门或设备，以保证安全。外滑动结构技术特点：1、外滑动结构由于保温层与外护管之间有一层空气层，管道在运输及施工过程中浸的水可在逐步暖管过程中排出，因而比较适合于雨量充沛、水位高的地区。但对于氯离子、硫离子等含量比较高的土壤（尤其在沿海地区），对外钢管的防腐需加强。2、钢套钢蒸汽保温钢管外滑动结构是基于“钢地沟”的思想设计而成，可充分利用弯头进行自然补偿，降低了成本，同时减小了固定墩推力。3、将管线在固定墩处分为多个相对***的部分，在两固定墩之间设排潮管（***为两套），则排潮管既能排除潮湿气体，又可作为日常运行的信号管，可随时监测管网运行情况。4、钢套管蒸汽保温管外滑动结构可根据需要改造成抽真空结构。一种是由输送介质的钢管、防腐外套钢管以及钢管与外套钢管之间填充的超细玻璃棉组合而成，也可采用石墨、硅钙***壳及填充聚氨酯泡沫复合而成。钢套管（钢套钢）埋设技术是一种防水、防漏、抗渗、抗压和全封闭的埋设新技术，是直埋敷设技术在地下水位较高地区使用的一次较大突***。直埋管道的保护管的首要问题是严密防水的可靠性，此外要有良好的机械强度，钢套钢直埋保温钢管钢套管由于强度高采用焊接连接，防水的密封性能可靠性十分高，另外，其耐高温性能也是其它外保护管所不能比拟的。在地下水位高的地区，为保证地下水不影响蒸汽直埋管道的正常运行，钢套钢保温钢管外保护层***采用坚固、密闭的钢管外壳。一、保温结构防腐层外护钢管聚氨酯泡沫层阻隔、反射层无机硬质保温层减阻层工作钢管（Φ159以下的钢管加定心环保证内外管同心度）二、结构机理1.防腐层：保护外钢管避免腐蚀物腐蚀钢管，延长钢管使用寿命。2.外护钢管：保护保温层免受地下水侵蚀，支撑工作管并能承受一定的外部荷载，保证工作管正常工作。3.钢套钢蒸汽保温钢管聚氨酯泡沫层：保证介质温度，保证外护管表面保持常温。4.阻隔、反射层：保证有机泡沫材料不进入无机硬质耐高温层；反射耐高温层部分热量。5.无机硬质保温层：耐高温，保证与有机保温层之间的界面温度，保证泡沫不被炭化。6.减阻层：保证工作钢管热胀冷缩自由运动。7.工作钢管：保证输送介质正常流动。)