处理工艺发蓝（发黑）操作发蓝（发黑）的操作流程：工件装夹→去油→清洗→酸洗→清洗→氧化→清洗→皂化→热水煮洗→检查。（1）工件装夹要根据工件的形状、大小，设计专门的夹具或吊具。目的是使工件之间留有足够的间隙，工件间不能相互接触，要使每个工件都能完全浸入氧化液中被氧化。（2）去油目的是除去工件表面的油污。经过机加工后（发蓝、发黑是***后一道工序），工件表面难免不留下油污，用防锈油作工序间防锈的更是这样。任何油污，都会严重影响四氧化三铁的生成，所以必须在发蓝、发黑之前除去。专利技术1936年意大利人Caboni***早提出了阳极氧化膜的电解着色专利技术，德国人Elssner进一步改进了这个方法，在1940年申请了专利。这使电解着色工艺成为工艺化的基础。但是当时正处于第二次世界***的纷乱之中，而***后的混乱也使这项工艺发明被忽略了相当一段时间。电解着色的工业化1960年浅田太平改进并注册了电解着色专利。该专利的特征是，利用交流电为电源，着色溶液采用Co、Ni、Cu、Ag、Se的盐类，以及他们的含氧盐作为主成分。浅田已经明确鉴别出电解着色工艺过程的几个阶段。包括金属离子进入阳极氧化膜的微孔中，由于电解还原转化成着色的物质等。***技术转让权由ALCAN公司获得，通过它所属的铝实验室有限公司以高标名称Anolok-1向全世界很多***转让推广这个技术，从此二次电解着色法得到普及。二十世纪六十年代中期至七十年代中期的10年间掀起了电解着色法的研究高潮，每年有数百篇的专利文献被发表，研究涉及到元素周期表上几乎所有的可溶性金属盐。工艺解读：1.壳体开孔：可按客户要求在壳体及挡板开孔或加铆钉等。2.长度更改：壳体宽度及高度是不可更改的，长度可任意更改。3.表面处理：为壳体表面做点缀，做打砂、氧化着色、拉丝等不同效果处理。4.设计开模：我们会根据客户的要求来加工制造，当客户的要求不是我们现有模具所能制造的时候，就需要重新设计开模。)