保定市高通材料科技有限公司***生产洁净型煤粘合剂，无烟煤粘合剂，焦炭粘合剂，煤球粘合剂，水洗煤粘合剂等。提高生球质量是保证球团生产过程顺利进行，获得优质成品球团矿的关键之一，因此在生产过程中要采取措施提高生球质量。主要措施有如下几个方面∶（1）提高生球强度的措施。一条路线是集中成型生产出一定规格的型煤供应企业用户，另一条路线是采用炉前成型的方法来解决各工矿企业锅炉烧散煤的问题。影响生球落下和抗压强度的主要因素有∶原料粒度和物料在造球机下和抗压强度都有***趋势。但是如果造球时间短，尤其是原料黏性较大时，则原料粒度越细不仅得不到较好效果，强度反而会有所下降。这是因为原料粒度越细，越趋于均匀，且又无大颗粒做骨架。造球时间短，越容易发生粒料充填的不均匀性。所以随着原料粒度的细化，必须加长造球时间。采用磁化水造球。实验室研究与工业生产应用表明，磁化水造球是改善混合料成球性能，提高生球抗压轻度和落下强度，以及改善球团矿冶金性能的经济而有效的方法。另外，生球强度与其本身的孔隙率也有明显的关系，生球孔隙率越小，则落下和抗压轻度便增大。（1）处理停机、停水事故。1）在运行过程中，如造球盘突然停电要及时停盘给料，小皮带，如圆盘给料机停电，则将盘***往外用3～5min再停。2）在运转过程中，如突然停水要根据盘内来哦聊水分及时调整小料量，并及时向主控室反馈，如来料水分过小形不成球时要立即停盘。（2）断水、断料的预防及处理∶当发现球盘断水后，要根据来矿水分实际情况及时调整下料量，如来料水分过小形不成合格球时，要立即停盘。当发现断料时，首先检查圆盘下料口有无卡物，然后启动电振，振打料仓舱壁，如无料及时通知主控室停盘。（3）造球操作过程中异常现象的处理方法。1）生球粒度偏大时∶首先检查圆盘下料量是否正常，有无卡块现象，如有，要及时处理，发现棚仓要及时开启电振器，振打料舱壁，造球增加下料量，其次是检查原料水分是否正常，根据水分大小，调整盘内加水量，并通知原料岗位，若以上两种方法还不能是粒度***正常就进行调整角度，缩短生球在盘内的停留时间。有的型煤厂家受经济利益驱动，在没有掌握核心技术的前提下，匆匆生产销售。2）物料不出造球盘，盘内物料运动轨迹不清∶①检查盘下料量是否增多，适合调整下料量；②适当增加盘内加水量；③检查原料鹏润土配比是否正常，膨润土要通知配料岗位及时调整；④检查底刀是否完好，底料床是否平整，发现刀损坏及时更换。型煤粘合剂是将煤粉等粉状燃料粘合、加固在一起的一种调和剂。型煤粘合剂的作用是使煤粉等粉状燃料具有特定的形状和性能，主要应用在洁净型煤加工工艺中，是决定煤质量的关键辅助原料。那为什么会产生型煤粘合剂呢？这是由于因为块煤炭的生产率的直线下降，而价格却越来越贵。(3)进一步完善型煤生产工艺，特别是生产大块型煤成型机的研制，烘干炉结构的改进，粘结剂的定量，搅拌捏合的均匀性的改善等。所以大型的锅炉厂都开始寻找新的燃烧能源，并且煤炭资源除了炭块以外，还有大量的煤粉、煤泥、粉煤灰、石煤、煤矸石等低热值的燃料在等待开发和利用，让他们成为工业有用的燃料，拓宽能源来源，降低污染，减少工业生产成本，增加经济效益和社会效益。型煤粘合剂将上述低热值的燃料制成型煤，则可使这些低热值的燃料得到充分利用，为节能减排做贡献，所以才会有了型煤粘合剂。大型洁净型煤生产线生产过程中往往添加了“自动添加粘合剂”的投放机器。高炉冶炼过程中，要求高炉内炉料在通过各还原阶段时应具有足够的稳定性和透气性。很多时候我们可以看到在压球机生产过程的时候，工人们往往会为物料里面添加一定量的型煤粘合剂，这主要是因为在合理的安装说明书的规范下，添加型煤粘合剂不仅可以让压制球块成型效果好，还能从根本上很大程度地给生产降低成本，让压球机企业获得更多经济效益。)