1、制造和装配因素：所有的液压元件及密封部件都有严格的尺寸公差、表面处理、表面光洁度及形位公差等要求。如果在制造过程中超差，例如：油缸的活塞半径、密封槽深度或宽度、装密封圈的孔尺寸超差或因加工问题而造成失圆等，使零件本身具有的渗漏点，在装配后或使用过程中发生渗漏。),***硅胶管接头,硅胶密封管,阻燃管(条),硅胶发泡管(条),耐高温硅胶管。2、装配因素：液压元件在装配中应杜绝野蛮操作，如果过度用力将使零件产生变形，特别是用铜棒等敲打缸体、密封法兰等；密封件使用不当：一个好密封件，如果使用不当，也会造成整个产品失效，比如润滑油使用错误。装配前应对零件进行仔细检查，装配时应将零件蘸少许液压油，轻轻压入，清洗时应用柴油，特别是密封圈、防尘圈、Ｏ形圈等橡胶元件，如果用油则使其易老化失去原有弹性，从而失去密封机能。密封圈是密封圈中的这种，都是密封圈中普遍应用的这种，以其密封性特性好、构造简易、工程造价划算、安裝便捷、可接受性强等优势。密封圈材料和压力：密封圈材料有关压力也非常的比较敏感，有不同原材料制成的密封圈和不同种类的密封圈能够接纳的工作压力有很大的差别，因此在密封圈货品中有耐压试验、耐酸碱、耐高温之分。以骨架密封而言，所接纳的压力较小，倘若超过其接纳经营规模，不总是导致透漏还会降低密封圈使用期。通常激光头密封圈硬度40～90IRHD，但在使用中一般70IRHD是比较合适的，对于硅橡胶是例外，一般使用60IRHD。橡胶密封圈的挑选应依据工作中系统软件的溫度、工作压力及其被密封性物质的类型、腐蚀、毒***、物品性、污染性等相对密度、黏度等和突面的样子等充分考虑。通常情况下，在常温下底压时，采用非金属材料软橡胶密封圈；得从以下几个方面着手：先需要要考虑该橡胶密封件需要接触到的物质，除了要注意橡胶密封件材质是否耐受被密封的流体，比如空气、水、油污、蒸汽等等。在溫度、工作压力有很大起伏时，采用高弹力密封环或自紧式密封环；在超低温、腐蚀物质或真空泵标准下，应考虑到采用具备独特特性的密封环。)