影响氮化曲轴变形的原因分析机加工造成的残余应力使工件在氮化过程中产生弯曲和翘曲等变形。机加工产生的残余应力的大小与加工方法、进刀量、冷却方式及工件的装卡等多种因素有关。工件在机加工时，由于进刀量过大，冷却不良等因素，造成工件局部过热而产生热应力。这种应力采用人工时效的方法予以消除，氮化表面热处理，氮化前这种应力消除得越彻底，氮化时产生的变形也越小。虽然曲轴在氮化前进行两次人工时效，但由于收到时效温度的限制，又由于曲轴工序多，氮化处理厂，加工周期长，不可避免的存在一些残余应力，这些应力在氮化过程中得到松弛，造成曲轴氮化变形。渗碳氮化常见问题与解决技巧1.氮化工件发生龟裂剥离现象(1)氨的分解率超过85%，可能发生此现象(2)渗氮处理前工件表面存在脱碳层(3)工件设计有明显的锐角存在(4)白层太厚时2.氮化工件的白层过厚(1)渗氮处理的温度太低(2)氨的分解率低于15%时，可能发生此现象(3)在冷却过程不恰当常熟市支塘镇金利泰机械设备厂，***从事金属制品的表面热处理，精密氮化，不锈钢发黑，QPQ盐浴复合处理，高频淬火等加工业务，为客户提供***的表面处理方案。??氮化处理：渗氮炉的排除空气??将被处理零件置于渗氮炉中，氮化处理，并将炉盖密封后即可加热，表面氮化处理，但加热至150℃以前须作炉内排除空气工作。??排除炉内的主要功用是防止氨气分解时与空气接触而发生爆i炸性气体，及防止被处理物及支架的表面氧化。其所使用的气体即有氨气及氮气二种。??排除炉内空气的要领如下：??①被处理零件装妥后将炉盖封好，开始通无水氨气，其流量尽量可能多。??②将加热炉之自动温度控制设定在150℃并开始加热（注意炉温不能高于150℃）。??③炉中之空气排除至10%以下，或排出之气体含90%以上之NH3时，再将炉温升高至渗氮温度。氮化处理厂-氮化处理-常熟支塘镇金利泰机械(查看)由常熟市支塘镇金利泰机械设备厂提供。常熟市支塘镇金利泰机械设备厂（）为客户提供“金属制品的表面热处理,精密氮化,不锈钢发黑,QPQ处理等”等业务，公司拥有“金利泰机械”等品牌。专注于日用五金等行业，在江苏苏州有一定知名度。欢迎来电垂询，联系人：王先生。)