橡胶色母是一种用于橡胶制品，橡胶行业颜料的一种新型颜料，它是新开发出来的一种比色粉，色母粒，色母料，使用起来更加方便，效果更好的颜料。优点橡胶色母和色粉比较有如下之优点：1，取料、称料较方便。2，分散性良好，对色彩稳定性控制容易减少色差，使产品提高附加价值。3，易分散，可节省操作时间，约色粉的1/3工时。4，在操作时不飞散，减少损耗，不污染厂房，且不易产生色差。5，可施行色混合配色。6，产品颜色鲜艳，稳定性。橡胶的性质分析一、耐热性：橡胶在高温下空气中(有氧气)氧化时，由于被氧化继而引起胶联，使制品逐渐变硬，乃至发生开裂。而在密闭体系中受热时，主要发生解聚反应，使制品变软，以至丧失机械强度。橡胶的耐热性既与生胶的种类、乙烯基含量(交联密度)、耐热添加剂、填料的种类及用量等有关，还与混炼胶的pH值及含水量等有关。因而对生胶聚合催化剂的选择，反应后残余催化剂的中和，白炭黑等填料及结构控制剂的选择都十分注意。耐热品级的橡胶，在高温(gt;250℃)条件下，硬度增加缓慢，拉伸强度及断裂伸长率等下降也缓慢。二、耐水蒸气性：橡胶耐低压水蒸气(低于130℃)的性能相当好，它在温水及沸水中长时间浸泡，体积增加小于1%，而且很少影响其机械性能及电气特性。但超过140℃的水蒸气即易导致Si-O-Si主链断裂，使橡胶的物理机械性能迅速降低。橡胶的耐水蒸气性能与其所用填料的种类与用量、交联密度以及硫化剂的种类等有关。三、耐寒性：由于生胶分子结构呈非结晶性，故温度对其性能影响较小，且具有良好的耐寒性。一般有机橡胶的脆化温度为-20℃至-30℃，而通用橡胶的脆化温度为-60℃至-70℃。当生胶中引入7.5(mol)%时，橡胶的脆化温度可降至-115℃，在-90℃下保持弹性并可使用。四、耐候性：橡胶主链中无不饱和键，加之Si-O-Si键对氧、臭氧及紫外线等十分稳定，因而无需任何添加剂，即具有优良的耐候性。在臭氧中发生电晕放电时，有机橡胶很快老化，因而对橡胶则影响不严重。长时间暴露在紫外线及风雨中，其物理机械性能变化不大，经户外曝晒试验数十年，未发现裂纹或降解发黏等老化现象。浅析橡胶色母使用要注意的事项在使用色母的过程中会遇到很多问题，那么我们真正要注意的是什么呢？下面就由东莞厂家的小编来为大家详细的讲解一下。⑴制品成型时应了解到色母的耐温情况，防止模压和二次硫化烘烤过程中制品产生变色走色。⑵开封了的胶料尽量在12小时内用完，以免造成胶料变硬不易混炼。⑶色母使用过程中，一定要保持炼胶成型环境干净清洁，避免杂质诱发制品色点分散性问题。⑷色母和混炼好的胶料要密封保持清洁，防止静电产生吸尘和色母与空气过度接触产品固化造成胶料变硬增加工艺难度。)