挤压模具强度校核由于铝型材挤压时模具的工作条件很恶劣,所以模具强度是模具设计中的一个非常重要的问题.除了合理布置模孔的位置,选择合适的模具材料,设计合理的模具结构和外形之外,准确地计算挤压力和校核各***断面的许用强度也是十分重要的.目前计算挤压力的公式很多,但经过修正的别尔林公式仍有工程价值.挤压力的上限解法,也有较好的适用价值；用经验系数法计算挤压力比较简便.至于模具强度的校核,应根据产品的类型;模具结构等分别进行.一般平面模具只需要校核剪切强度和抗弯强度.舌型模和平面分流模则需要校核抗剪;抗弯和抗压强度,舌头和针尖部分还需要考虑抗拉强度等.强度校核时的一个重要的基础问题是,选择合适的强度理论公式和比较准确的许用应力.近年来,对于特别复杂的模具,可用有限元法来分析其受力情况与校核强度.在挤压过程中的挤压缩尾是什么原因造成的，雨晗***的H13挤压筒规格生产厂家为您解答：主要原因①挤压筒没有清理、压余没有留适当的厚度；②挤压棒材时无脱皮或脱皮不完全；③铸锭温度过高或温度不均；④铸锭表面质量不好；⑤挤压垫片端面有润滑油；⑥挤压速度过快；⑦挤压工具预热过低。解决办法①挤压加强铸锭进库和投产前的质量检验，不合格铸锭不投产；②挤压前首先***检测和维修挤压设备，使挤压机与工模具达标，确保精度等级与同心度；③采用合理的挤压速度与挤压温度；④生产过程中严格执行挤压工艺规程；挤压筒温度确定铝合金和棒材的挤压温度不同，如何确定温度，根据以往的试验和经验：铝合金棒材粗晶环试验中曾证明，提高H13挤压筒规格温度，有利于金属流动性的增加，缩小剪切变形区域范围，减少粗晶环深度。例如，当铸锭温度为320℃时，挤压筒温度为320℃，棒材粗晶环深度为11mm;挤压筒温度为370℃时环深5mm;挤压筒温度420℃时，环深2mm。另外采用高温挤压筒还是低温挤压筒，这要根据不同合金的流动特性和制品的质量要求灵活掌握。目前计算挤压力的公式很多,但经过修正的别尔林公式仍有工程价值。)