选用机床设备应立足于国内，必须进口的机床设备，须经充分论证，多方对比，合理的分析其经济性，不能盲目引进。如果工件尺寸太大(或太小)或工件的加工精度要求过高，没有现成的设备可供选择时，可以考虑采用自制专用机床。机械零件加工定制服务***。可根据工序加工要求提出专用机床设计任务书；机床设计任务书应附有与该工序加工有关的一切必要的数据资料，包括工序尺寸公差及技术条件，工件的装夹方式，工序加工所用切削用量、工时定额、切削力、切削功率以及机床的总体布置形式等。工艺装备的选择将直接影响工件的加工精度、生产效率和制造成本，应根据不同情况适当选择。机械零件加工定制服务***。零件加工表面上，不应有划痕、擦伤等损伤零件表面的缺陷。加工的螺纹表面不允许有黑皮、磕碰、乱扣和毛刺等缺陷。所有需要进行涂装的钢铁制件表面在涂漆前，必须将铁锈、氧化皮、油脂、灰尘、泥土、盐和污物等除去。除锈前，先用、碱液、乳化剂、蒸汽等除去钢铁制件表面的油脂、污垢。机械零件加工定制服务***。在工艺规程设计中，正确选择***基准，对保证零件加工要求、合理安排加工顺序有着至关重要的影响。***基准有精基准与粗基准之分，用毛坯上未经加工的表面作为***基准，这种***基准称为粗基准。用加工过的表面作***基准，这种***基准成为精基准。在选择***基准时往往先根据零件的加工要求选择精基准，由工艺路线向前反推，后考虑选用哪一组表面作为粗基准才能把精基准加工出来。机械零件加工定制服务***。螺旋拉削在国内还是一种新兴加工工艺，由于该工艺对拉刀的精度要求极为苛刻，刀具结构复杂，制造难度大，所以长期以来被欧美日少数几家刀具公司技术垄断。目前我国已有多家整车制造或齿轮***制造企业引进了拉削工艺，但对螺旋拉刀还主要依靠进口，刀具单价昂贵，成本居高不下，因此目前急需从现有的技术条件出发，自主设计制造出可以达到国际水平的螺旋拉刀。机械零件加工定制服务***。拉刀前段为渐成式粗拉齿，外圆为主切削刃，通过外圆逐齿递增形成零件齿形雏形，一般齿宽方向留0.15～0.25mm精拉余量；拉刀后段为同廓式精拉齿，齿侧为主切削刃，通过齿宽的逐齿加厚由后一组精切齿终形成齿形。由于拉刀精拉齿是齿形形成的关键部位，必须提高拉刀制造工艺性并确保精度的可控性，所以拉刀设计为分体式结构，即精拉齿部分以刀套形式通过键联接置于粗拉刀体后端，通常单独加工成形后再装配。机械零件加工定制服务***。)