单链刮板机使用时注意出现浮链问题的原因及处理方法是什么？有人说单链刮板机使用时注意经常会出现浮链问题，那么什么是刮板机浮链，单链刮板机使用时注意浮链故障是什么原因导致的，有什么方法可以减少刮板机浮链吗？单链刮板机使用时注意浮链多见于输送的上水平输送部分。运行过程中刮板输送机链条不能埋在物料底层、贴着槽底运行，而是被物料向上抬起，在物料的中上层漂移。这样一来，壳体下部的物料便无法带走，轻者增大输送阻力，降低输送效率，减少输送量；重者妨碍刮板链条的正常运行，单链刮板机使用时注意不能正常工作。单链刮板机使用时注意浮链故障还有一个特点，那就是它一量发生后，不可能自行减轻和排除，只会愈来愈严重。产生浮链现象的原因主要有：一是单链刮板机使用时注意选型不尽合理，比如说槽宽太小，运行速度太高，刮板链条重量较轻，输送距离太长等，这是其中的一个因素。再就是是刮板输送机运输物料特性，当物料呈粉尘状、小颗粒状，具有粘附性较大，压结性较强，特别是吸湿后易固化并呈结实的板块状的特性时，输送中容易引起浮链的根本性原因。物料输送特性不好，加上单链刮板机使用时注意选型不当时，浮链几乎是不可避免的。所以为减少单链刮板机使用时注意浮链问题的发生就要在购买前做好选型，使用后注意按照标准使用，注意日常的维护***。单链刮板机使用时注意运行的工作面要保持直线。若工作面不直，会使两条链的张力不等，将导致链条磨损不均或使底链掉道，卡住或断链。输送机的弯曲要适宜，不要出现“急弯”，应使弯曲部分不小于八节溜槽，推移时要注意前后液压千斤顶互相配合，避免出现急弯。否则会引起溜槽错口，造成断链掉链事故，要特别注意输送机停车时不能推移。过渡槽机尾和中部槽的搭接处不准有过大的折曲，有折曲时应用木板垫好。特别注意联轴节振动情况，在输送机启动时检查液力联轴节振动情况，为了保护良好的散热条件，应经常清理保护盖板和液。当然，这只是小编的观点，如果这篇文章对您有帮助的话，就收藏起来吧。我们公司的刮板输送机是质量良好，而且经过层层选择的，***服务也到位，如果您需要刮板机的话，就与小编联系吧。刮板机维护标准是什么？单链刮板机使用时注意使用中经常出现断链、飘链、刮板拉斜等故障，且刮板、机槽底板磨损严重，更换工作量大。分析了影响单链刮板机使用时注意使用寿命的因素,论述了采取相应的措施,延长了其大修周期，减少刮板及机槽底板的消耗量,提高设备的经济可行性和运行合理性,保证设备连续稳定运行。下面让我们一起来看一下单链刮板机使用时注意的使用的注意事项和维护标准吧。1、运行前必须对机头、机尾、机身主要部件进行细致检查，确保所有部件符合要求，刮板链必须松紧合适，避免掉链、卡链、跳链、断链。2、检查巷道内有无障碍物，运输机上是否有人，电缆是否挂好。3、检查机尾撑子是否按要求打设好，停电检修，停电搬迁。4、开启前要先发信号以防伤人。5、工作面溜子要保持平直，弯曲处要符合规定。6、司机要坚守岗位，及时检查、清理和注油。7、司机必须经过技术培训合格，持证上岗。单链刮板机使用时注意的使用跟其它设备一样，工作必须细致，否则会出事故。那么单链刮板机使用时注意维护的标准是什么呢？我们先来说一下机头、机尾架的维护标准吧。机头、机尾、过渡槽、架无开焊。机架两侧的对中板的垂直度允差不得大于2毫米。机头架、机尾架与过渡槽的连接要严密。上下左右交错不得大于3毫米。压链器连接牢固，磨损不得超过6毫米。超过时，可用电焊或热喷涂方法修复。整体链轮组件、盲轴安装符合技术文件的要求。采用分体链轮结构时，半滚筒、半链轮组合间隙应符合设计要求，一般在1到3毫米范围内。机头轴、机尾轴转动灵活，不得有卡碰现象。单链刮板机使用时注意刮板链断裂主要有以下几个问题所导致的。（1）链条的质量比较差，链条在生产过程中未按照相应的规定进行生产，经常会出现链条的材质和链条上焊接加工的质量未能达到规定的要求。（2）在刮板机工作过程中，如果载入的煤矿太多或者有大块的煤矿将刮板机压住，刮板机将很难承载这么大的重量，终导致刮板链的断裂。（3）当刮板机载有大量的煤矿，这会使其载荷和较大的载动荷相互之间反复作用，将导致刮板链处于疲劳的的状态，终造成***。（4）在刮板机传送的过程之中，如果地面不平，运输的轨迹不平整，由于力与力之间的相互作用将会导致刮板链的断裂。（5）由于刮板机工作的环境是在地下，相对而言，环境比较恶劣，地下的潮湿情况将会使链条生锈，进而使链条工作时的强度降低，容易断裂。)