锌合金压铸件加工工艺需求1、锌合金压铸件上会有顶针空凹位印。选择合适的位置放置顶针，力求达到顶出平衡，以减少，避免产品的变形;2、锌合金压铸件必须有进料及排渣位。流道一般做3~4mm的厚度，宽度6~10mm，斜度做10°即可，进料口厚度一般在0.25mm左右3、锌合金压铸件局部内扣位置需要制作斜顶。斜顶做5*5mm以上的厚度，保证其强度，角度做3°~8°4、锌合金压铸件类似于其他的模具制作出来的产品，需要有拔模斜度，一般在0.5°~5°之间(根据产品结构高度而定)。注意拔模斜度太小，影响产品出模及变形;3，但也不能太大，否则影响装配。5、锌合金压铸件允许局部小壁厚0.3mm，平均壁厚一般在0.8mm以上，转角处尽量做0.5mm以上的圆角(依具体结构而定)。腐蚀工艺往往被忽视而造成的不良后果镀前处理一般认为，镀层结合力不良首先是由于镀前的除油不彻底所造成的。但是，对锌合金压铸件来说，其另一个重要的、往往被忽视的原因则是由于镀前腐蚀工艺的选择和操作不当。实践证明，由于锌合金压铸件在压铸加工过程中因金属受热而使工件表面产生一层结构较为致密的氧化层，镀前必须将其除去已显露出基体金属结晶***，才可能确保镀层有良好的结合力通常采用2%～3%的或1%～3%与3%～5%***的混合液进行腐蚀处理。这两种工艺均可较顺利地除去氧化层。但是，由于锌合金压铸件的表面层结晶***较为致密，而处于表面层下的结构则是较疏松的结晶、气孔、丧渣较多。誉格在生产实践中发现，锌压铸厂，上述两种腐蚀液与锌台金的化学反应较强烈，操作时对腐蚀处理的时间控制要求较严格，时间过短，氧化膜不能彻底地被除去，将引起镀层结合不良；时问稍长则告使基体金属的表面致密层遭受过腐蚀，而暴露出处于致密层下的疏松层，并使腐蚀液渗入该疏松层的孔隙中，给以后的预镀、电镀层留下了起泡、脱落和在基体金属内部继续腐蚀等隐患。这就是腐蚀工艺往往被忽视而造成的不良后果。压铸模具费用在压铸件成本中占较大比重，而且压铸模具费用又是分摊到每个压铸件的成本中去的，这就需要我们尽量减少不必要的模具生产次数，以提高压铸模具的总体寿命，尽可能降低压铸模具费用在每个压铸件成本中的分摊，创造更大的效益。对于如何提高模具寿命，我们常想到的可能有模具采用模具温度控制系统，模具成型部分定期消应力处理和表面强化，合理的浇注排溢系统，黑龙江锌压铸，以及在满足产品要求的同时采用较低的压力、速度和温度等工艺参数等。但却往往忽略了新模具的调试生产过程，若不对该过程进行控制，锌压铸件，甚至有可能模具的生产次数已经达到消应力的模次，却还未调试完成，没有生产出符合客户要求的产品，锌压铸件生产，这就无形中增加了单个压铸件的成本。为了尽量避免这样的情况发生，给以后的生产打好基础，本文对既定条件下新压铸模具压铸工艺参数的预先快速择定进行研究。锌压铸厂-黑龙江锌压铸-永骏杰机械有限公司由天津市永骏杰机械零部件有限公司提供。天津市永骏杰机械零部件有限公司（）坚持“以人为本”的企业理念，拥有一支技术过硬的员工***，力求提供更好的产品和服务回馈社会，并欢迎广大新老客户光临惠顾，真诚合作、共创美好未来。永骏杰——您可信赖的朋友，公司地址：天津市静海县沿庄镇东禅房村北300米处，联系人：马总。)