一、一般故障排除方法故障现象故障原因排除方法1．启动异常1．电机或控制器损坏2.阻力过大．3．输送带跑偏4.传动部分异常1．更换电机或控制器2．检查各个机械连接部位3．调整输送带至正常位置4.检查传动部件是否损坏2．面片不搓卷1．负压过小2．下搓卷带入口半径过小3.上搓卷带入口高度太低或太高4.输送带速度过快5.面片太厚或太硬，或表面过于干燥6.面片太小7.上.上搓卷带出口太高1.调整变频器增大负压风机压力2.调节下搓卷带入口半径手柄，加大圆弧度3.调节上搓卷带入口高度手柄，约为4--5倍面片厚度。4.调整送料输送带速度5.调整面片配方，控制环境温湿度6.定制特殊吸风管和送料孔带7.调节上搓卷带出口角度手柄3.搓卷乱层1.负压过大2.下搓卷带入口半径过大3.上搓卷带出口太低4.面片太薄或太软1.减小风机频率2.调节下搓卷带入口半径手柄，减小圆弧度3.调节上搓卷带出口角度手柄4.调整面片配方4．风机不出风或风小1．集尘风机过滤器堵塞2．电机频率太小3.输送带跑偏后挡柱出风口4.转向错误1．清理集尘风机过滤器2．调整变频器频率4.电工调整风机转向各单位机动部门设润滑***员负责设备润滑***技术管理工作;厂矿或车间机动科(组)设专职或兼职润滑***员负责本单位润滑***技术管理工作;修理车间(工段)设润滑班或润滑工负责设备润滑工作。每台设备都必须制订完善的设备润滑五定图表和要求，并认真执行。各厂矿要认真执行设备用油三清洁(油桶、油具、加油点)，保证润滑油(脂)的清洁和油路畅通，防止堵塞。对大型、特殊、专用设备用油要坚持定期分析化验制度。润滑***人员要做好设备润滑新技术推广和油品更新换代工作。认真做到废油的回收管理工作。设备运转过程中，由于受到机件本身及外界灰尘、水份、温度等因素的影响，使润滑油脂变质，为保证润滑油的质量，需定期进行过滤分析和化验工作，对不同设备规定不同的取样化验时间。经化验后的油品不符合使用要求时要及时更换润滑油脂。各厂矿对设备润滑油必须做到油具清洁，油路畅通。更新管理厂矿对生产设备润滑油跑、冒、滴、漏情况，要***研究攻关，逐步解决。油品的更新换代要列入厂矿的年度设备工作计划中，并经过试验，保证安全方可加以实施，油品更新前必须对油具、油箱、管路进行清洗。)