绞车电机发热的原因分析对于绞车电机发热，需要日常维护工作人员的细心检查，绞车司机应当时刻注意，一旦发现此类问题，分析原因，并且迅速解决，才能让矿山企业的损失化，安全化，现在就让我们来对绞车电机发热的原因：绞车电机发热原因1由于运行电压过低造成2由于绞车超载运行导致3因为电机散热不良导致4由于三相电流不平衡导致本次介绍的只是为常见的绞车电机发热问题的原因，详细的原因分析还需结合实地考察以及调度绞车性能检测得出结论。解决方案：1处理方案如下：增加线径，缩短绞车与变压器的距离2处理方案如下：减少提升量或降低绞车速度3处理方案如下：加强散热4处理方案如下：检查处理绞车运输过程中可能发生的事故包括：1钢丝绳断裂跑车事故2工作人员处于操作***区，被绞车钢丝绳拉扯，或者绞车碰撞、卷入矿车受到伤害等等。下面就来分析一下调度绞车斜向操作禁止行为：一、超负荷绞车运输绞车工不能盲目挂钩，采取谨慎态度，宁可少挂车辆。如超载超重运料，可能引起制动力矩不够，造成断绳或跑车事故。二、绞车运行中上下绞车为了节省体力，扒蹬跳运输中的矿车造成挤压或从矿上掉落拖挂摩擦伤害。三、无证操作此类行为可能会产生严重后果，无证人员对绞车各项性能不熟悉，遇见紧急情况，不能正确处理，很有可能发生事故。四、停车坡顶绞车无人看护，尤其发生在新员工可能性较大，作业人员为了作业省力，蛮干。停车作业可能会造成跑车、断绳，从而引起人身***事故。五、下车作业时坡顶阻车器不闭合六、盲区无提示绞车操作盲区无信号提示，无栏杆阻挡，无照明，轨道两边放有材料，遮挡司机视线。关于预防以上种种行为的措施如下：一、创造安全工作环境首先要有足够的光线照明，一坡三挡设置齐全。再者可以设立温馨提示，“请及时关闭阻车器”等标语。其次在钢丝绳上做好醒目标记，提示“钢丝绳行程”。后在绞车司机盲区或绞车附近50米，定制安全标语。二、认真细致安排工作任务加强斜巷作业监督检查，帮扶作业人员遵章作业。三、加强安全培训教育调度绞车钢丝绳硫化怎么办?该如何处理与预防?调度绞车钢丝绳硫化安全预防工作：1、在运输和胶带接头硫化过程中，相互配合，避免失手伤人。应有专人观察顶板及两帮状况，防止掉渣伤人。2、配备完好可靠的消防水源，现场配备完好的干粉灭火器(8kg)及两个消防桶。作业前，电工须检测接线处及作业地点前后10米内的浓度，只有在浓度小于0.5%时，方可进行作业。跟班电工实时监测附近的浓度，浓度达到0.5%时，必须停止作业，切断电源。3、物禁止接近电气设备。4、硫化加热板在下井前必须使用摇表摇测电阻值，并进行通电除潮。作业前进行通电加热驱潮，确保加热板绝缘水平在安全范围内。硫化设备接线和使用前，必须保证硫化加热板、硫化开关、变压器、照明灯具、砂轮机、打磨机、电缆等电气设备完好带电部分与外壳绝缘电阻大于1MΩ，电缆相间绝缘电阻大于2MΩ。5、电气设备所使用电缆的标称电压等级不得低于设备实际电压等级，否则严禁使用。作业前，硫化地点电气设备应完善接地系统，并与局部接地极可靠连接，接地电阻小于2Ω。6、变压器、硫化电控设备、电缆放置到行人难以接触到的地方，并有专人监管，防止人员触电。7、使用自制打压装置时，应与水管连接好，专人负责打压、泄压，检查测压装置完好，指示准确。)