进行了瓜尔胶羟丙基化工业试验。试验期间,分为两班作业,根据试验记录统计,设备运行792h,累计投料304次,得成品粉58t。瓜尔胶胚片在反应釜中的装填量为200kg/次,根据客户对产品指标的要求,反应时间为2h,为0.6h,生产出的羟丙基瓜尔胶产品之水不溶物均不大于8%,黏度不小于70mPa·s,符合预定的产品性能要求。一个多月的工业试验表明,G200植物胶反应釜操作方便、使用安全可靠,达到了工艺设计的各项要求,完全满足生产的需要。根据专利查新以及国内外相关研究文献的查阅,未见有类似设备报道。G200植物胶反应设备的研制成功,标志着我国植物胶加工设备的研究已达到一个新的台阶,具有水平。2003年7月24日,G200植物胶反应釜通过了中国有色金属工业协会***的***鉴定,受到与会***的一致好评。该化工反应釜结构优化与改进方案是针对其传统反应釜结构及其作业影响，能够有效解决其化工反应中温度控制困难以及容器内部清洗困难等问题，从而有效防止化工反应釜作业过程中超压及腐蚀等问题发生，确保化工生产的安全性。值得注意的是，首先，针对传统化工反应釜结构在化工反应中搅拌不理想问题，通过在反应釜的反应腔内进行两个搅拌装置的增加设置，并且在每个搅拌轴上进行减速器安装应用，对搅拌轴的底部还安装设置有4层搅拌片，各层之间保持相互垂直状态，每层分别有两片，其搅拌片的角度设置对液体流动具有较大的适宜性，搅拌片的表面还进行了导料孔布置，使两个搅拌装置呈相反方向进行搅拌运行，以对原有反应釜结构的搅拌效果进行优化，以促进反应腔内物料的反应更加***。制胶反应釜温度控制系统的构成制胶反应釜温度控制系统的构成,由温度传感器、信号调理电路、单片机、键盘和显示电路、驱动与隔离电路等组成.温度传感器采用2只pt100热电阻,一只检测反应液的温度,另一只检测夹套内的温度.显示电路采用数码管.键盘电路用于预置生产工艺曲线和参数.报警电路对超温、低温进行声光报警.温度传感器的输出信号经信号调理电路放大处理后,作为单片机89C51的输入信号,单片机89C51根据控制算法,求出系统输出信号的大小.其输出信号经光耦隔离后驱动蒸汽阀门或冷却水阀门,从而改变反应釜内反应液温度,实现智能控制.)