1.外观检验：纸张的外观检验是重要的检测项目之一，一般由检验人员现场取样检验和实验室检验两块组成。纸张的外观缺陷，不仅影响纸张的外观，而且影响到纸张的使用。我们采用的检验方法标准为：ISO、TAPPI标准，还有SN/T0874-2000及***标准GB/T1541尘埃度检测等。主要采用迎光检验、平视检验、检验和手摸检验等。要求纸面平整洁净，不允许有摺子。2.物理性能检验在开展物理性能检验工作之前，必须根据标准对纸张进行恒定的温度、湿度预处理，由于不同的纸质所需进行的检测项目不一样，这里就主要列举几种：(1)白板纸好的白板纸一般要求质地紧密，表面光滑，厚薄一致，纸面不起毛，吸收性好，而且伸缩率小，并能适应多色套印的要求。为了适应制盒的要求，白板纸还应具有挺度大，耐折度好的特点。主要进口***有：韩国、印尼、美国、日本等，尤以日本产白板纸质量为佳。检测项目有：定量、厚度、白度、平滑度、裂断长、耐破度、耐折度、施胶度、挺度及IGT等。(2)牛皮卡纸牛皮卡纸，我国称为箱板纸，是纸箱用纸的主要纸种之一。国产箱板纸分为优等品、一等品、合格品三个等级。牛皮纸的质地必须坚韧，耐破度、环压强度和撕裂度要高，此外还要具有较高的抗水性。由于工艺及用料的不同，总的来说，大部分进口牛皮卡纸的质量要好于国产牛皮纸，尤其以美国产牛卡的质量为。检测项目有：定量、厚度、紧度、耐破度、耐破指数、环压强度、横向环压指数、裂断长、撕裂度、施胶度、水分、横幅定量差、横向耐折度等等。(3)涂布牛皮卡纸、挂面牛皮纸的检测项目是参考牛皮卡纸和白板纸。(4)瓦楞原纸瓦楞原纸是生产瓦楞纸板的重要组成材料之一。瓦楞原纸要求纤维结合强度好，纸面平整，有较好的紧度和挺度，要求有一定的弹性，以保证制成的纸箱具有防震和耐压能力。此外对水分指标要加以控制，水分过小，纸脆，瓦楞加工时会发生***;水分过大，纸软，会给加工成型带来困难。一般纸的含水量应控制在10%左右为宜。国产瓦楞原纸分为A、B、C、D四个等级。除了一些微型的瓦楞纸箱可以直接采用胶印方式以外,大部分的瓦楞纸箱都需要使用胶印加裱贴的制作方法,这样的印刷制作方法需要设备虽然简单,但是印刷制作的工序比较复杂,而且从印刷到裱贴加工之间所需要的等待印料干燥时间比较长,差不多为两天,即四十八小时,印刷制作的过程中非常不环保,而且加工制作过程中能量的消耗比较大.纸箱制作基本工艺流程按顺序如下:单面瓦楞纸板胶印彩色印刷面纸--对裱黏合成纸板--模切开槽--黏合钉箱.这种方法是用胶印印刷瓦楞纸箱面纸,然后使用单机复裱瓦楞.它可以印制图案精美的纸箱,提高了纸箱产品的印刷品质.胶印贴面纸箱印刷得到的精美印刷效果是以纸箱强度的牺牲来交换的,纸箱厂为了弥补强度损失,纸板定量居高不下,与业内担倡多年的低定量高强度工艺不符.如果单单是看印刷成品的效果,那么胶印目前仍然处于金字塔的塔尖处,因为250线每英寸的加网线数要远远地高于柔印,这也就是为什么印刷厂家一贯固守胶印的根本原因之所在,但是实际上,国内现在的柔版预印生产线其实已经达到了150线每英寸的加网线数,目视的效果其实与胶印的效果根本就是不分伯仲了.胶印工艺流程:印前准备--安装印版--试印刷--正式印刷--印后处理.其中,重庆纸箱厂印刷前的准备工作主要包括纸板准备.油墨准备.印版准备.润版液准备.包衬准备.安排色序.印刷机调节等工作.以上就是瓦楞纸箱的胶印预印刷工艺,目前在瓦楞纸箱印刷中占据较大比例,不过基于环保理念,展望其前景,有可能会被柔印直接印刷慢慢取代.1.油墨传递.转移困难.2.易引起纸张拉毛,脱粉现象出现,甚至造成纸张剥离.3.油墨难以填入网穴中,同时孔难以圆滑地刮去网墙部分的油墨.柔版油墨一般黏度较小,其范围为:0.15~0.3pa.s.但印刷厂油墨黏度也不能太小,否则在压印时网点易变形,图文再现性变差.严重时会造成墨体乳化,或使其不能正常传递,转移.并逐渐在网纹辊,印版上堆积颜料,当堆积达到一定的程度的时候会引起糊版.一般对于比较光滑的承印物,在供墨量充足时,转移率较高,所以要求油墨的黏度稍高,对于结构松软的纸张(胶版纸)所用油墨黏度应稍低.印刷速度越高,要求油墨的黏度越小,快速印刷,要求转移快,干燥快.在实际生产中,当使用带有刮墨刀的印刷机时,温度低时油墨的传墨量不如温度稍高时稳定.贵州包装厂油墨温度升高会使黏度下降,其结果是使印品密度降低,墨层冲淡,要保持印刷品质的一致性,就必须保持油墨黏度一致,印刷者必须高度重视温度所带来的影响,在印刷前应把扬用油墨的温度稳定在印刷车间的温度.这一措施非常重要,否则印刷过程中的油墨密度将会有较大的变化.)