双色模具注塑加工即是一个部件用两种塑胶注塑来实现。双色注塑是指利用双色注塑机，将两种不同的塑料在同一机台注塑完成部件，常见的是旋转式的。那么双色模具注塑加工的特性有哪些呢?提高的效率同时降低成本：达到了高响应，高重复性，提高了速度稳定性;采用2种原料或2种颜色可同时成型，大大减少工艺及人力从而实现节约成本;参数设定，系统调节为非常简单的数码操作。双色注塑有六个系统，设置导向系统是为了保证合模时动模和定模能够准确对中，导向件必须设置在模具中。在双色模具注塑成型中，通常使用四组导柱和导套来形成导向部件。有时，动模和定模需要分别设置相互配合的内锥面和外锥面，以辅助***。导柱主要在模具中起导向作用，以保证型芯和型腔的成型面在任何情况下都不会相互碰撞，导柱不能用作受力构件或***构件。双色模具使用过程中，如何处理导柱的损坏?在某些情况下，进行***时，动模和定模会产生巨大的侧向偏转力。当塑料部件的壁厚不均匀时，通过厚壁的流速很高，导致更大的压力。塑料部件的侧面是不对称的，例如具有阶梯分型面的模具，相对的两侧承受不相等的背压。双色模具厂家为了生产一套高质量模具制品，双色模具的制造商需要了解每套模具的设计、制造和成型中的每个细节，并了解模具中每个零件的用途。了解导柱在双色模具中的重要作用以及导柱损坏对整个模具造成的危害，将更好地关注后续使用中的这些问题，不仅可以更好地制造出好的塑料产品，而且可以大大延长双色模具产品的使用寿命。)