膨润土的组成1898年美国地质学者Knighl在美国怀俄明州落基山河附近发现了一种绿***吸水膨胀的粘土物质，由于产地为:“FortBeton”，因而取名膨润土(Betonite)。膨润土也叫斑脱岩或膨土岩,膨润土的主要矿物***成分是蒙脱石，高品位的含量在85-90%，膨润土的一些性质也都是由蒙脱石所决定的。而且膨润土的应用率高，在未来的膨润土生产基地，将加大膨润土使用范围。蒙脱石可呈各种颜色如黄绿、黄白、灰、白色等等。可以成致密块状，也可为松散的土状，用手指搓磨时有滑感，小块体加水后体积胀大，在水中呈悬浮状，水少时呈糊状。蒙脱石有吸附性和阳离子交换性能，可用于除去石油的毒、***和煤油的净化、废水处理。膨润土厂家膨润土类型主要有钻井膨润土，穿越膨润土，OCMA膨润土，非开挖专用膨润土，工程泥浆膨润土，抗盐膨润土，膨润土猫砂以及增效膨润土等。膨润土原矿价格上涨，***严格控制膨润土矿开采；上游原材料价格涨幅达历史高位；受***环保、安监风暴的影响，上游原材料氯***、纯碱等价格大幅上涨，主要原材料叔胺价格也创了每历史新高，环保治理导致生产成本大幅上升。技术员王晓刚等众多知名***做了相关实验结果认为，深加工产品之有机膨润土对苯类有机物的吸附是表面和层间吸附共同作用的结果，其吸附量具有以下规律；1.原样CEC值大，改性后的膨润土吸附量也大；2.改性所用有机物超过CEC值，吸附量一定；3.碳链数量长，层间距离大，层间吸附饱和快；因此，环境净化用改性膨润土制备应以合适的有机物适量进行层间离子交换，吸附性能以CEC值越大的蒙脱石越好。1铸造行业铸造用膨润土是膨润土的用户，每年用量为110万吨。膨润土应用于铸造主要应用于粘土粘结砂中，因为膨润土具有粘结力强、可塑性高、脱膜好、透气性优、高温湿态条件下物理化学性能稳定等特点。近代的高压造型、射压造型、气冲造型、静压造型及无震击真空加压造型等新工艺，也都是以使用粘土湿型砂为前提的，粘土湿型砂适应造型条件的能力极强。铸造用膨润土主要有钠基膨润土和钙钠膨润土两类，钠基膨润土是由天然钠基膨润土或人工钠化膨润土加工而成，以其复用性好和湿压强度高而受铸造行业所欢迎。因具有良好的可塑性，可遏止铸件夹砂、结疤、掉块、砂型塌方等现象，加之成型性强、型腔强度高，便于金属行业浇铸湿态或干态型模，是精密铸件的型砂粘结剂。钙钠膨润土由天然基钙钠膨润土加工而成，是轻型铸件普遍采用的型砂粘结剂。它以实用和铸件清砂便捷而受用户欢迎。和其他黏结剂相比，膨润土有一个重要的特点，就是它具有一定的耐热能力。只要加热温度不太高，脱除了自由水的膨润土只要加水，仍能***粘能力。膨润土的粘结能力只有在加水以后才能表现出来。膨润土失去粘结能力，也与它的脱水有关。到目前为止，认为膨润土中的水分有三种形态：一种水是自由水，即膨润土颗粒吸附的水，加热到100℃以上，就可脱除自由水，脱除了自由水的膨润土，粘结能力不受影响；其原理是：膨润土在水中能释放出带电微粒,这种微粒间的电斥性使之在涂料中具有颜料和填料分散剂的作用,可改善水性涂料的悬浮性,增强稳定性。二种水是牢固结合水，110℃下长时间加热，膨润土可完全脱除自由水，但不会脱除牢固结合水。已完全脱除自由水的膨润土，再在较高的温度（如200℃，300℃）下加热仍会继续减重，说明仍有水分损失。膨润土经这样加热脱水后，只要加水，能完全***粘结能力；三种水是晶格水，也有人称之为结构水。晶格水只有在相当高的温度下才能部分或全部脱除。膨润水的晶格水脱除以后，即丧失粘结能力，成为死粘土。不同的膨润土，丧失粘结能力的温度不同。由差热分析实验证明：一般来说，天然钠膨润土的失效温度为638℃，钙膨润土为316℃。人工活化的钠膨润土，由于活化条件各异，失效温度不一，但都低于天然钠膨润土。粘土粘结砂作造型材料生产铸件，本是历史悠久的工艺方法，在各种化学粘结砂蓬勃发展的今天，粘土湿型砂仍是***重要的造型材料，其适用范围之广，耗用量之大，是任何其他造型材料都不能与之比拟的。2钻井泥浆钻井泥浆用膨润土是膨润土第二大的用户，每年用量为70万吨。膨润土是一种以蒙脱石为主要组分的粘土类矿物，具有强烈的吸水性，能吸收相当于本身体积8倍的水，体积膨胀10～30倍，在水溶液中呈悬浮和胶凝状态。在进行油、气钻井等项工作时，要使用泥浆来冷却钻头、清除碎屑、保护井壁及平衡地压。膨润土分散性好、出浆量大，因此是制造钻井泥浆的理想材料。用作钻井泥浆的膨润土，***重要的技术要求是悬浮性质、湿筛分析和水分含量。根据双电层理论，膨润土矿物晶体带负电，在形成双电层时会进行离子交换。膨润土在钻井中的重要作用，使它的用量非常大。据了解，平均每采一口井，大约使用膨润土８吨。3铁矿球团铁矿球团用膨润土是膨润土第三大的用户，每年用量为45万吨。铁矿球团用膨润土是现代冶金工业的重要附料之一，将精矿铁粉加适量膨润土和水混合后在造球机中滚动成球状，然后干燥预热、焙烧结成有高强度的球团再进行冶炼。)