钙锌稳定剂替代铅盐后存的问题及原因分析1、产品色泽不稳定；2、在口模生产过程中容易析出；3、产品容易出现黄线与黑线；4、产品后期变色差，抗老化性差；钙锌的不足原因分析：（1）、加工范围较窄，需严格执行加工工艺要求。与传统复合铅热稳定剂相比，钙锌热稳定剂的长期耐热稳定性仍相对略差，加工时停留时间较长易发黄，对工艺温度的敏***也较高。（2）、挥发物含量较高，配方中建议选用高熔点、低挥发性的润滑剂配合。与传统复合铅热稳定剂相比，钙锌热稳定剂中有机物含量高，容易导致析出性偏大，对于润滑剂的选择更需审慎。酯类润滑剂能有效平衡塑料加工时的流动性和脱模性，生产周期长，不易析出，可广泛用于钙锌稳定剂的配方中。（3）、钙锌稳定剂，在塑化过程中，由于电负性较大，极性基团与PVC树脂的极性点有一定的亲和力，形成键能较强的结合物，从而减弱或消除了PVC各层离子键的吸引力，是PVC相互缠绕的链段易于扩散，分子基团之间界限易于小时，促进PVC树脂塑化。这就引发了树脂在加料段部分塑化后，熔体压力迅速增大，熔体粘度下降，温度升高，塑化温度降低。首先，我们要了解稳定剂主要成分的差异：铅盐：3PbO?PbSO4（无机盐）钙锌：硬脂酸：之所以将硬脂酸也拿过来是为了让我们对钙锌稳定剂中成分对润滑性影响有更进一步的了解。又发树脂过渡塑化。（4）、钙锌稳定剂体系中加入足够量的润滑剂也无法在足够的时间内阻止树脂进一步塑化，而且又***了原有的润滑平衡，使用后期PVC熔体在均化段的消耗大量热稳定剂的同时，又达不到理想的粘度和弹性，不能满足硬质PVC生产需要。所以，在用钙锌体系生产过程中，在配方中建议选用高熔点、低挥发性的润滑剂配合，否则生产中问题不断。主稳定剂有机锡类主稳定剂有机锡的通式为RmSnY4-m（Y是通过氧原子或硫原子与Sn连接的基团）。根据Y的不同，有机锡稳定剂主要有下列三种类型：脂肪酸盐型、马来酸盐型和硫醇盐型。有机锡类的稳定效果好，而且适合透明制品，并且是没***性的规格;但是其价格较贵。脂肪酸盐：润滑性和加工性能良好，但热稳定性和透明差，单独使用时有明显的初期着色；马来酸盐：耐热和耐候性良好，主要用作PVC硬质透明制品的主稳定剂，能防止初期着色，但缺乏润滑性，易喷霜；硫醇盐:突出的耐热性和良好的透明性，没有初期着色，特别适用于硬质透明制品，加工性能良好，但价格较高。?粉体钙锌的应用分类粉体钙锌的应用分类根据耐热等级：软质／硬质根据影响PVC透明度：不透明／透明/高透明根据加工方式：挤出／注塑／压延／涂塑等根据应用领域：电缆／皮革／玩具／型材／管材／管件／板材等根据制品颜色要求：深色／浅色根据客户不同要求：如追求初期型／长期型考虑成本要求一般情况下复合铅盐润滑性强于复合钙锌稳定剂，固体钙锌润滑性强于液体钙锌稳定剂；液体钙锌润滑性强于有机锡稳定剂。不同类型的稳定剂润滑性不同，甚至同类型稳定剂不同厂家的稳定剂润滑性也不一样，所以在稳定剂替换时需注意润滑性。)