集中润滑系统在农业机械中的应用集中润滑在农业机械上的应用优点如下：?适用范围广；?设备轴承的使用寿命可延长4倍；?维护和维修成本大幅度降低；?减少维修或维护产生的停机时间；?与人工补充润滑油相比，可节省40%润滑油；?保护环境。一套标准的VICSEN集中润滑系统包括：电动泵、储油箱、递进式分配器、主油管、二级油管、定时器和可选部件。3）液压换向环式由进入液压换向阀的环式回路末端压力控制换向，换向不需终端压力（差）信号和电气控制，但需接环式回路。其中，电动泵、计时器、储油箱集于一体。可选部件包括：远程报警装置、液位传感器、油脂刮1刀等。系统启动后，泵驱动油脂流入递进式分配器，分配器根据预设压力值对油脂进行分配，***终均匀分布到各个润滑点。工作流程?通过泵体中的计时器控制系统的启动、停止、参数调整；?泵启动后，油箱内油脂通过主管路流入主分配器；?主分配器的计量单元对油脂进行二级分配，油脂通过二级管路依次进入二级分配器；?二级分配器根据系统设定的油脂分配比例，对润滑终端精准供油。当农机运行时，自动润滑系统将对传动链进行周期性润滑，以机械驱动的VICSEN链润滑系统为例说明该系统的工作原理：我们的系统利用农机的链轮转动增加润滑所需的泵压力，螺旋进口限制器用于调节油量。定量的润滑油液通过末端带刷子的管道直接输送到链条上。润滑刷确保润滑液均匀地分布在链条的整个宽度上，为链板、销、滚子提供了较优的润滑。智能集中润滑系统的应用领域智能集中润滑系统的应用领域十分广泛，在重工业、工程机械制造业、汽车业、造纸业、食品及饮料产业，以及其他产业都有相当广发的应用，几乎可以涵盖各种各样的机械设备。大量的生产实践证明，集中润滑系统的应用能有效地保证机械设备安全无故障地运行，系统安全可靠；极大地减少了设备***检修次数，提高了生产力；大大降低了设备维护和***费用；而且还有益于环境保护。特别要提出讨论的是，智能集中润滑系统在各种工程机械上的应用。静压润滑通过一套高压的液压供油系统，将具有一定压力的润滑油以过节流阻尼器，强行供到运动副摩擦表面的间隙中(如在静压滑动轴承的间隙中、平面静压滑动导轨的间隙中、静压丝杆的间隙中等)。目前国外进口的工程机械设备大都采用了集中润滑系统；在国产的工程机械中，有些通用产品也选用了集中润滑系统，例如挖掘机、装载机、推土机、汽车吊、载重卡车、塔吊、混凝土泵车、起重机等。这其中也有相当数量是出于实际需要，由施工或设备管理部门自己后改装的，均收到了良好的效果。但是仍有相当品种和数量的国产工程机械，尤其是一些特种工程施工机械仍然采用传统的人工润滑方式，例如各种钻孔机械等。人工润滑方式虽然比较简单，但常由于润滑不及时、不充分、不连续等，使设备润滑不良，从而引发机械故障，影响设备的正常使用，甚至有可能引发重大事故，给使用者造成较大的经济损失。如何维护和使用干油集中润滑系统？管理者重视与采用专人维护对于大型机械设备或生产线的干油集中润滑系统，润滑点众多，管路维护量大，宜采用专人维护。单线集中润滑系统的组成主单元泵(电动泵、手动泵、气动泵)，泄压阀，主管路、注油器、压力开关，电控箱等附件组成。据笔者了解，国内许多钢铁企业20世纪90年代上的生产线均配备双线或单线式干油集中润滑系统，使用效果并不理想，许多系统因维护不善，逐步被弃用，又重新回到采用手动润滑的方式。究其根本原因，是机械设备管理者存在只重视主体设备，不重视辅助设备的问题，在检修主体设备时常将干油集中润滑系统管路***；而对于干油集中润滑系统的维护者来说，系统是为主体设备服务，既然主体设备的管理者如此不在乎，何苦将其维护好呢？于是采取听之任之的态度。因此，要将干油集中润滑系统维护好，不仅要采用专人维护，还需主体设备的管理者改变观念，予以重视与配合。)