水下切弹性体造粒机的加工范围：1、热熔胶生产系统水下切弹性体造粒机可处理粘性从5000cps的热熔胶（含更高）而不必加熔融冷却器，粘性较低的热熔胶通过增加一台熔融冷却器即可。热熔胶范围：a）基于EVA类，b）聚酰胺类，c)聚酯类，d)无定型烯烃共聚物，e)各种粘合剂。2、水下切弹性体造粒机常适用的弹性体：类热塑性弹性体(TPS):诸如SBS、SIS、SEBS、SEPS等聚烯烃类热塑性弹性体(TPO,TPE-O,orTEO):单独混渗型S-TPO动态加硫型TPV（PP/EPDM）酯类热塑性弹性体(TPE)、聚酰胺热塑性弹性体(TPA)开机准备1、电气配线是否准确，有无松动现象。2、用兆欧表测量电动机，铸铝加热器的绝缘电阻不得小于0.5MΩ。3、各热电偶、熔体传感器等检测元件安装是否良好。5、检查润滑系统：（1）向齿轮传动箱内加润滑油至油标指示油位。（2）检查油循环系统和各点供油状况。点转油泵转向正确无误后，开启油泵，压力继电器设定在保护压力低于0.08Mpa报警，再检查和调整各供油点的油量和喷油状况。6、检查所有上下水管、油管，均应畅通，无泄漏，各控制阀门均应调节灵便。7、手动盘车安全联轴器，检查传动系统和螺杆等运动部位，无异常声音为合格。盘车方向从机头看，螺杆转向为顺时针，螺杆旋转不少于三圈。8、主机螺杆筒体组合构型是否适合于将要加工的物料品种，若明显不适合，则应进行重新组合调整。9、清理储料仓及料斗，确认无杂质***后，将物料加满储料仓，启动自动上料机。当料斗中物料达到预定料位后上料机将自动停止上料。各种计量加料装置，应按工艺要求进行现场标定，给出各加料装置的供料曲线，并商定试车方案。10、检查喂料装置：（1）向摆线针轮减速器加适量的钙基润滑油，以后定期（1-2个月）添加一次。（2）检查确认料斗内清洁无脏物。（3）低速运转（从出料方向看为顺时针）轻快，无声音为合格。11、对有真空排气要求的作业，应在冷凝罐内加好洁净自来水至规定水位，关闭真空管道及冷凝罐各阀门，检查排气室密封圈是否良好。12、主机冷却为软水冷却。开启回水手动阀，按启动键启动循环系统。调整工作压力调节阀，使系统压力达到要求并稳定。13、对于内发热较大或对剪切热***感的物料,应使用与本机组配套的软水冷却循环系统。使用前应在水箱内加注软水至规定液位，初次使用时应待系统工作后补加适量软水至正常液位。使用前须将各筒体段冷却管路阀门旋紧关闭。14、只有对上述各项都认真地、地检查，并确认无误后，该机组方才具备开车试机的条件。双螺杆挤出机的设计原则有哪些在工厂加工产品的时候经常会使用到双螺杆挤出机，因为它可以很好的将相应的材料提出成型，并且使用的过程中比其他的同类机械产品要方便很多。不过在进行设计和操作的过程当中还是要遵守以下三个原则，相关操作人员应该对此有非常清晰的了解以便能够更好的发挥其效用。一、结构原则在使用信誉好的双螺杆挤出机进行操作的过程当中，难免的会有一定的阻力，所以需要通过设计合理的结构来达到便于操作和运转的目的。尤其是在双螺杆挤出机中，因为有两个螺杆并且分别是互相交叉向两个不同的方向进行运作，而且在任何一种情况下都有直推轴承来完成相应的操作并符合牛顿定理。二、温度原则由于双螺杆挤出机所挤出来的塑料属于热塑料，所以在加工的时候对温度会有一定的要求，需要通过热熔化以及冷固的过程。因此品质优良的双螺杆挤出机在设计的时候会使用地磅进料预热和加热用的相应结构，并且在操作的时候，后筒体的温度也是非常重要的需要把握好才行。三、减速原则为了减少双螺杆挤出机在运转的过程中所产生的摩擦热量，所以在进行设计的过程中会考虑到这一点而设置了减速的功能。遵守了这样的一个减速原则之后生产的过程中可以使产品制备的更加均匀，同时使得双螺杆挤出机的操作人员能够更好的把握减速速度以便能够搭配好工作的速度从而提高产品的质量以及提***率。以上就是双螺杆挤出机的设计原则所包括的几个主要的方面，另外在操作的过程当中，相关人员应该注意经常检查通过加料口上部的视窗并观察物料情况是否稳定均匀下降。同时注意检查双螺杆挤出机的驱动电动机运行情况，电流值是否有异常变化等等。)