脉冲反吹清灰步骤：当焊烟除尘器工作一段时间后，内部的除尘滤筒上灰尘越积越多，风量就会下降，甚至下降到不能够bu捉***，这时要通过反吹系统进行脉冲反吹清灰操作。大多数情况下，每周清一次灰就够了。对于产烟量少的工况，允许更少的清灰频次。1、停机，关闭电源。2、把压缩气管连接压缩气源。3、打开控制阀，从打开到关闭控制阀的操作时间为10秒计为一次，每次操作完毕后，须间隔30秒后重复同样操作，连续操作3次。（控制阀初始状态为关）4、打开设备机门，倾倒积灰盒内的灰尘，把积灰盒放回原处并关上机门。注意：反吹清灰过程中可以听到从设备内部传来清脆有力的反吹振打声。如果没有听到该振打声，根据本反吹系统对压缩气源的要求，可能原因为压缩空气的排量没有达到0.8m3/min、0.6Mpa的要求，应立即检查压缩气源。在对洗涤塔的工作原理有了一定的了解后，在选择时就可从以下方面入手：有机废气的排气温度如果待处理有机废气的温度在大约300℃以上时，是不适合采用蓄热式系统(RTO)的,这是因为高温的待处理有机废气会大大降低换向阀的可靠性和寿命;另外，在这样高的温度时,建造RTO的高成本也不足以抵消在节省燃料和电力消耗所带来好处。这是因为与热式焚烧系统来比较，蓄热式氧化器(RTO)的高成本大体上是不足以抵消它在节省燃料和电力消耗所带来好处。如果待处理有机废气的温度超过500℃，采用热回收式焚烧系统不如采用直燃式焚烧系统，因为在燃料消耗的差距太小，不足以抵消增加的热回收器带来的***成本。脉冲滤筒除尘器经过气密性设计，并以煤油检漏，大程度上减少漏风，整台设备由PLC机控制，实现自动清灰、卸灰、自动温度控制及超温报幕。袋式除尘器在适应高含尘浓度方面实现突破。脉冲滤筒除尘器能够直接处理浓度1400g/nm3的含尘气体并达标排放，比以往提gao效率数十倍。因此，许多工业部门粉料回收系统可抛弃原有的多级收尘工艺，而以一级收尘取代。脉冲滤筒除尘器以长袋低压脉冲袋式除尘器的核心技术为基础，强化其过滤、清灰和安全防爆功能，形成高浓度煤粉收集技术，已成功地用于煤磨系统的收粉工艺，并在“武钢”、“鞍钢”等多家企业推广应用。6在自动情况下，当烟气温度升高到210℃时，冷风阀自动打开，当烟气温度上升到220℃，自动打开旁路阀，关闭各室进、出口提升阀。实测入口煤粉浓度为对于以往在袋式除尘器前加预除尘的做法，现在普遍认为对袋式除尘不但无利，而且有损清灰效果，这同以往的观念完全不同。)