高温液下泵该如何安装，拆卸，起动及运转一、液下的安装要求1、液下泵泵必须垂直安装在液料池或水槽上面的固定支架上。2、液下泵泵的吸入口距离池底部应大于200㎜。3、液下泵泵的出口管路必须另设支架，不允许将其重量直接落在泵体上。二、液下泵的拆卸顺序1、液下泵关闭压出管路中的闸阀，卸掉吐出管上部分法兰的联接螺栓或联接接管。拆掉一段管路，其长度以不防碍泵的起吊为准。2、液下泵松开电机架与电机的联接螺栓，吊去电动机。3、拆下泵体与支架的螺栓，旋掉叶轮。4、拆下中部支架，拉下联轴器。5、拆下轴承体上下轴承盖，即可检查轴承状况。三、液下泵的起动、停车和运转要求1、液下泵电机在未安装前，应接通电源检查旋转方向，必须与泵的规定旋转方向一致。2、液下泵装上电机，盘动联轴器，检查泵轴与电机是否同心、转动是否轻重不匀，正常后再运转。3、液下泵关闭出口管路阀门及压力表。4、液下泵起动电动机，以压力表指示开启出口阀门到需要位置。5、液下泵正常停车，应当先关闭出口阀门，然后停止电动机，关闭压力表。比方液下泵在涌现底阀漏水时，有些机手图省事，在每次开机前，先向出口管口填些干土，再灌0水将土冲究竟阀，以使底阀不漏水。6、液下泵轴承室应保证足够的油脂，轴承温升不得高于70℃。液下泵结构及应用改造1前言我厂用液下泵是一种耐腐蚀立式泵,其过流部件浸没在被输送的介质中,传动轴通过支承件与轴承部件保持其稳定性,泵的重量和轴向力通过轴承传递给基础,根据工艺装置要求,液下泵应具有一定插入深度。此泵的结构设计主要考虑以下两个因素:1.1介质特性根据输送介质的腐蚀性、挥发性、含固体颗粒粒度、浓度等情况,确定叶轮型式、材料、轴承、密封及冲洗方式等。1.2使用条件抽送介质温度高低,决定了支承型式、冷却结构、有无保温夹套等。根据泵的使用要求,可合理确定泵体插入深度,属于随时都可能启动的液下泵,泵体插入深度必须足够长,以使液位浸没泵体,保证液下泵随时可以启动,例如***生产用泵及湿法冶炼所用液下泵;污水排空性质的液下泵,使用要求是污水积满以后,启动液下泵,吸净污水后停机。在这种工况下,液下泵的泵体插入深度可以设计得较短,通过加装吸入管补充插入深度,吸净液体。泵体插入深度的缩短,有利于提高泵的可靠性,并降低成本。第四、因为卧式熔盐泵轴封难度大，熔盐走漏有风险性，故个别采取液下泵。2液下泵结构2.1典型结构为双支承液下泵剖面图,支承是刚性的,通常使用滚动轴承,上轴承为成对安装的角接触球轴承或向心球轴承,下轴承为向心球轴承或圆柱滚子轴承。这种配置可以承受双向轴向力和一定的径向力。此泵采用离心叶轮,它适用于固体颗粒含量较低的场合。根据介质的具体特性还采用旋流式及混流式叶轮。2.2一些变型结构因结构制约,双支承液下泵转速n=1500r/min时,泵体插入深度L≤1700mm;n=3000r/min时,泵体插入深度L≤1100mm。插入深度较短是双支承液下泵的主要缺点。为了解决这个问题,加大液下插入深度,可采用下列措施,这形成了液下泵的两种变型结构。液下泵的工作原理什么是液下泵，液下泵主要是工作时部分淹没在液体内，轴封无泄漏现象。且占地面积小，使用可靠，维修方便，耐腐蚀性能强等特点。液下泵广泛适用于化工、制药、造纸、石油等工业部门。液下泵的立式电动机以螺栓固紧电机座上，并通过弹性联轴器与泵直接传动、泵体、中间接管、泵架、出液管、管法兰，以螺栓联接构成一体，固定在底板上，液下泵的整体通过底板安装在容器上。泵的轴向力与径向力，（包括泵运转中所产生的水压力，叶轮及转子重量等），均由轴承盒内所装单向推力球轴承，单列向心球轴承；电动机因绕组销毁，而失磁，培修中绕组匝数、线径、接线方式的转变，或培修中故障未彻底0消除因素也会使液下泵转速转变。以及滑动导轴所承受为保证泵安全正常运转。轴承以黄油润滑之，导轴承同所输送的液体润滑。因此，液下泵工作时液面必须高于叶轮中心线。伸入容器长度L的长短不同，则又分为中间导轴承结构和无中间导轴承的结构.液下泵根据伸入容器长度的不同（一般为1至1.5m）而制成规格。液下泵工作部分淹没于液体中，泵运转产生的轴向及径向力分别由滚动轴承及滑动轴承支撑；因此运行宁静无噪音。轴封无液体飞溅现象。密封填料处有冷却系统,可根据用户使用介质的温度，用冷却水带走热量。)