在炼钢的时候加入石灰是由于硫、磷、硅这些***元素的氧化物通常是一些酸性物质，所以将它们与一些碱性物质化合形成相对稳定的化合物，是一种有效的方法。石灰石经预热后到800℃以上开始分解，经推杆装置推到窑内进一步煅烧。而石灰以其原料来源丰富，价格合适，能够与S、P、Si、As的氧化物形成不同的化合物，成为脱除S、P、Si、As的较好选择。在采用还原法时，同样也是使用石灰将这些***元素与石灰中间的钙离子形成新的化合物，比如CaS等。因此，石灰是去除钢中S、P、Si、As的好材料。粉状氧化钙，主要指标：Cao含量等级分70%～75%75%～80%80%～85%85%～90%90%～95%95%～99%S≤0。06%活性度≥280ml，白度≥90%。渣中含有足够量的FeO不仅可以向钢液传送氧，还能使加入炉内的固体石灰更快地溶入渣中，使渣中自由的O离子增多，从而提高熔渣的脱磷能力。细度可跟据客户需要做到；80-1200目，技术指标可按客户要求生产。广泛应用于冶金助溶剂、化工、造纸、水处理。污水净化处理、制革、橡胶塑料填充助剂、路基改造、垃圾焚烧、热电厂脱硫脱酸等行业。并可为客户***运输。活性石灰性能活泼、反应能力强且含硫量低的轻烧石灰。一般具备以下特性：体积密度不大于1.5～1.8g／cm3；气孔率不低于50％左右；比表面积不小于1．0m2／g；Ca0晶粒微小(1～3μm)；CaOgt;93％、SiO2Al2O3Fe2O3不超过2％、残余CO2为2％左右；水活性高，粗颗粒滴定法测定的水活性值不小于350mL。炼钢实践表明，可以显著缩短炼钢转炉初期渣化时间、保护炉衬、降低吨钢石灰消耗、提高单位时产、增加废钢比。)