小型金属熔炼炉设备特点：1、电炉体积小，重量轻、效率高、耗电少；2、炉子周围温度低、***少、作业环境好；3、操作工艺简单、熔炼运行可靠；4、加热温度均匀、烧损少、金属成分均匀；5、铸件质量好、熔化升温快、炉温易控制、生产效高；6、炉子利用率高、更换品种方便。7、根据其在工业中的特点可称为工业炉，电炉，高频电炉搅拌和扒渣的目的和作用：(1)熔化过程中为了防止熔体过热损失，特别是燃气炉熔炼时，炉膛温度升温较快，容易产生局部过热，搅拌可以降低局部过热的现象。(2)当炉料熔化后，要进行必要的搅拌，使熔池内各处的温度均匀升温，同时也有利于快速熔化。(3)制备合金时，必须进行搅拌作业，确保合金辅料的均匀分布和溶解，减少化学元素的偏析缺陷。熔炼时，装入炉料的顺序和方法关系到熔炼时间、金属烧损、能源消耗，还会影响熔体的质量和炉子的使用寿命。(4)在取样之前，调整化学成分之后，都应进行搅拌，其目的是使合金成分均匀分布和熔体温度趋于一致。一些密度较大的金属元素容易沉淀，另外金属元素的加入不可能均匀，造成熔体出现局部或区域出现不均匀现象，搅拌不彻底，容易造成熔体换血元素不均匀。中频电炉的心脏就是可控硅，它的正确运用对设备的工作至关重要，假设常常烧硅，电炉停摆，影响出产，就要引起警觉了。可控硅的作业电流从几百安到几千安，电压通常在一两千伏，出色的主控板保护和出色的水冷条件是必备的。中频炉散热器的台面有必要与元件台面标准相匹配，防止压偏、压歪，而损坏器件。中频炉散热器台面有必要具有较高的平整、亮光度。设备时元件台面与散热器台面应坚持清洁、洁净、无油污等脏物。)