喷塑加工过程中常见问题及解决方案涂层局部或大面积脱落主要原因：①底材表面有锈层，未除尽；②水洗(尤其磷化后水洗)不干净；③底材表面除油不彻底；④悬挂链上润滑油滴落到工件上；⑤镀锌板起泡及涂层脱落。喷枪不出粉或出粉量越来越少主要原因：①喷粉管材质差，粉末易附着在管内壁；②气压或气量不足；③输粉管受热，粉末在管中结块；④输粉管弯折、扭曲；⑤粉末结块，无法正常流化。铝型材喷涂工艺操作规程1，提前15分钟上班，做好交接班手续，并佩戴好生产安全防护用品；2、型材上架前，按《喷涂车间设备操作规程》的相关规定，将设备启动运行并检查，确定设备运转正常后方可生产；3、胚料准备（责任人：前处理工）统计员按车间下达的生产指令领用和吊运胚料，并核对型材的长度、数量、壁厚是否和生产指令单相符，确定无误后才能生产。上架时认真检查胚料质量是否符合《挤压半成品检验规程》的规定要求。如出现有质量问题及时向相关人员汇报。1、根据铝型材的形状选择合适的挂具和挂钩，选定挂具后必须检查挂具无变形，接触点无涂料覆盖，导电性良好，如接触不良的挂具要及时修理，以免影响喷涂质量。2、挂料时如发现轻微擦伤，用400#以上号的砂纸打磨，打磨面积要控制到，避免影响涂料的附着力，废料要严格挑出。3、挂上生产线的型材（双面挂和单面挂）头尾都要整齐，前后不能超出30mm，因为自动喷涂设备有自动监测系统，如果挂料参差不齐，自动喷漆因会有一个感应点，就会启动自动喷涂，这样型材的头尾膜厚标准不能保证，浪费涂料，增加成本。)