?内圆磨削工件表面质量影响因素表面质量包括表面波纹度及表面粗糙度。工件表面质量影响因素一、表面波纹度表面波纹度主要是由于机床振动引起的，具有一定频率的周期性的振动反映在工件表面便成为有规律起伏的波度，波度的大小由振动的幅值决定，再进一步分析此振动可能是由于砂轮高速旋转引起的机床共振，也可能是由于磨削力的变化引起的颤振，甚至是两者的综合，对于是否存在颤振可以通过分析反映磨削力的声音信号来确定。接下来，工作人员在加工零件的过程中，应该提前注意一个问题，那就是之前是不是有过热现象。无论是哪种振动都与机床本身的静动刚度有关。设计时需对床身及主要铸件的固有频率进行分析，使其避开砂轮及工件主轴的共振区域，另外机床装配过程中的接触及连接刚度尤其是传动部分的刚性会直接影响到机床的动态性能，装配过程需采取有效措施予以保证。二、表面粗糙度表面粗糙度与磨削、修整工艺及砂轮本身有关，与机床制造精度无太大关系。1、磨削参数砂轮与工件转速比越大，振荡速度越快，磨料单位时间在工件表面留下的加工痕迹越致密，工件粗糙度就越好。2、修整参数（1）速度比q=V修/V砂qlt;0时，q越小，砂轮与修整器相对转速越高，参与修磨单个颗粒的磨粒越多，则砂轮的刃口越致密，磨削工件的表面粗糙度越好；q接近0时，相当于金刚石笔固定修整，砂轮表面粗糙，工件粗糙度较差；0lt;qlt;1时，随着q的增大，滚轮与砂轮的接触点增多，砂轮修整的逐渐致密，工件粗糙度渐好；用展成法磨齿时，工件与砂轮之间应有准确的展成运动，但实际获得的齿形是由许多短线段组成的近似渐开线，因而才造成原理误差。当q增大到一定程度时，虽接触点较多，但两者间相对速度越来越小，使得滚轮对砂轮磨粒的切向作用力变小，砂轮表面磨粒受到的径向破碎力逐渐变大，砂轮表面变的粗糙，工件表面粗糙度变大；q=1时，滚轮与砂轮几乎无相对运动，滚轮对砂轮产生挤压破碎作用，砂轮表面***粗糙，磨削工件表面粗糙度也越差；qgt;1时，q越大，滚轮与砂轮相对速度越大，砂轮修整的效果越好，工件粗糙度越好。实际生产中，考虑到冷却效果、滚轮寿命和粗糙度等因素，q值一般选择0.5~0.8之间。Ra修正参数3、砂轮粒度及硬度（2）进给速度V进给速度越大，磨削后工件表面粗糙度越差，进给速度过小时容易产生磨削振纹，精修进给速度一般选择0.6~0.9m/min。砂轮粒度越大，磨料越细，工件表面的加工痕迹越致密，粗糙度越好；砂轮硬度越高，磨料把持力越强，参与磨削的磨粒数量就越多，粗糙度越好。无心磨床***方法1、对无心磨床外表***：无心磨床外表及电机，散热设备表面一定要保持清洁，定时清理抛光耗材粉末。2、检查、紧固手柄、进给手轮、螺钉、螺母等机件。保持机床完好。3、无心磨床整机检查：检查无心磨床各部位螺丝，皮带，松紧程度，松动的应调到合适为止。4、检查各轴承磨损程度如有损坏的应更换，润滑油是否充足。5、导轨应清理干净，导轨上不可带有抛光耗材粉末。6、电器：定时清扫电动机、电器箱。电器装置固定整齐、动作可靠。7、检查、紧固接零装置。检查按扭开关，有问题的应即时更换，避免产生不必要的***?***数控内圆磨床进口主导，国产品牌仍有差距！自从2012年以来我国的进口内圆磨床从进口总量来讲一直持续走低，但是这并不代表这我国的进口数控内圆磨床的进口额有所降低，相反自从2012年以来进口数控国内圆磨床的进口总额逐年提高，单价进口额达到62万美元/台，说明国外的g端内圆磨床正在逐渐的吞噬者国内的g端内圆磨床市场。2基于AE的磨削工艺优化通过图2可以看出工件尺寸开始呈逐渐增大趋势，20件后趋于稳定，锥度也随尺寸变化由负变正***后稳定下来，这主要是由于磨削力的变化引起砂轮杆的弹性变形造成的。在内圆磨床的数控系统方面，国内的90%的数控系统需要从国外进口。拆卸下来的部件z好是进行集中性的收集，这样当我们需要重新安装的时候会觉得比较方便。尽管国内数控系统已经在内圆磨床上有很多应用，但是应用在g端内圆磨床上的数控系统还是以西门子、发那科、三菱等进口系统为主。并且国内的数控系统的g端内圆磨床的应用上，在加工精度、可靠性、稳定性方面还是存在很大差距。2014年随着两会的圆满闭幕，深化改革的春风吹向***。不仅如此，其磨削工作可以自动循环完成，整个操作基本不需人工干预。国内本土品牌加速产业结构调整，大力研发内圆磨床g端化。而国内本土品牌仍然存在诸多问题。一方面要面临国外内圆磨床产品对国内本土品牌的挤压。另一方面要逐渐大力研发挤入g端市场，摆脱研究的国内市场竞争形势。M2110C内圆磨床公司M2110C内圆磨床公司M2110C内圆磨床公司M2110C内圆磨床公司)